S-1633 高適性多功能系列

操作系統

• 生管軟體
• 遠端資訊管理
• 生產排單功能
• 智慧圖樣化操作介面
• 即時資訊看板
• 最佳化品質管理
• 停機資訊處理
• 客製化功能報表

• 

  電腦介面控制系統

  中央控制系統管理及協調機制，確保每個單元運行同步和狀態更新。人機介面記憶功能，允許操作員儲存、調取及切換已保存的設定。

• 

  智能圖樣化操作介面

  操作者更快速取得資訊及輕鬆操作，多種箱型生產模組切換。

• 

  生產排單設定功能

  採用直觀簡易圖形操作介面，系統實現自動判讀各單元對應功能參數設定，不需人工反覆調整。

送紙單元

• Sun Automation 四軸前緣送紙機構，適應不同紙板條件
• 吸風系統，可擴大紙板彎翹容許度，減少因紙板品質不穩定所造成的送紙障礙，例如:歪斜、移位等狀況
• 適用紙板厚度範圍1.5~9mm (AB~E楞)，可滿足各種不同厚薄紙板及橫方向瓦楞送紙等各種生產需求
• 連結電腦系統預設紙板楞別及尺寸，送紙行程、咬紙間隙、檔板等位置自動調整
• 自動延伸量送紙輔助功能

• 

  工型鋼梁結構

  利用工型鋼樑作為前擋板和側檔板的基礎結構，有效降低側檔板在操作過程中產生的震動，確保了紙板送紙過程的穩定性，同時提升了送紙機構的精確度。

• 

  前緣送紙裝置、可調整吸風

  Sun Automation 前緣送紙系統，搭配長聲特製吸風箱設計，強化各種不同紙質的適應性。

• 

  可拆式進紙輪

  可拆式進紙輪，簡化更換與維護流程。

印刷單元

• 精準的印刷位置自動復歸裝置，提高機器運轉效率和減少廢品產生
• 吸風真空傳送裝置降低網點蠕動，可調整紙板和印版間隙達到輕接觸狀態，確保網點與滿版印刷品質
• 刮刀拭墨裝置在高低速運轉時能夠提供穩定墨量，清晰的網點、細字及均勻的滿版印刷
• 刮刀拭墨裝置，保養便捷，油墨損耗少、清洗時間短、系統穩定性高
• 氣動控制著墨時機
• 簡易操作，即可啟動電動緊版功能
• 自動缺墨偵測功能
• 多功能上印刷及下印刷選項

• 

  刮刀拭墨系統 

  刮刀系統避免水墨與空氣接觸，穩定印刷品質。高低速運轉時能夠提供穩定墨量，清晰的網點、細字及均勻的滿版印刷。

   

  搭配快速換刮刀系統，更換刮刀不需1分鐘。

• 

  自動缺墨偵測系統

  防止因水墨不足造成著墨輪損傷，系統在偵測到缺墨時立即啟動警報通知。

• 

  一鍵式相位復歸功能

  生產過程中必要的停機後，開機即可回復到停機前零誤差的相位，不需做任何調整。

開槽單元

• 雙刀軸(前、後刀獨立刀軸)，擴大紙箱高度範圍，免除前後刀碰撞困擾，減少開槽深度變化時刀具拆卸作業，節省時間
• 連動板掛載在線性滑軌及滾珠螺桿，更有效且準確的控制紙板開槽與壓痕作業
• 開槽刀通紙間隙固定，不需隨紙板厚度調整，提高運轉效率
• 操作者依照各種紙箱輸入尺寸，機器自動判讀各刀移動位置，簡化操作程序及滿足各種紙箱製作需求

• 

  雙刀軸結構

  雙刀軸開槽設計，無開槽深度限制。擴大紙箱高度範圍，免除前後刀碰撞困擾。

• 

  開槽刀座及壓線輪橫移結構

  刀座位移透過滾珠軸承與線性滑軌，使其移動更加平穩。連動板驅動滾珠軸承確保精準同步線性位移作動，使其破壞座、壓線座與開槽刀座軸定位同步帶動，更快速、精準、平穩。

• 

  貼合邊角刀裝置

  角刀座設有緩衝彈性機構，延長角刀使用壽命，減少角刀調整頻率。

模切單元

• 精準穩定9段速度補償裝置，膠墊輪因磨損厚度變化時，紙板能夠保持相同模切精準度
• 模切刀模轆快速鎖模裝置(選配)，縮短更換模切刀模時間
• 電動式膠墊轆游移裝置，有效平均分配膠墊表面磨耗，有效延長膠砧使用壽命

• 

  電動式膠墊轆游移

  電動式膠墊轆游移裝置，有效平均分配膠墊表面磨耗，有效延長膠砧使用壽命

• 

  修膠滾輪研磨裝置

  修復膠墊輪表面磨損及損傷，使其表面恢復平整並保持膠墊輪表面良好狀態，提高運轉的穩定性

• 

  快速鎖模裝置 (選配) 

  氣動式快速模具鎖定和解鎖，無需螺絲緊固。操作簡單安全，縮短模具更換的停機時間