射出機、壓鑄機快速換模系統

型式選定

吐出量特性圖

Pa: 氣壓壓力

外型尺寸

V: 油箱容量 (Liter)

迴路控制系統

操控功能

適用於

常見「快速換模」系統之「問答集FAQ」

1. 什麼是「快速換模」系統?
快速換模系統是利用「油壓夾具」或是「磁力板,」，來取代原本用螺絲鎖固模具的換模方式，讓換模工作更加省時、省力且更安全的系統。

2. 「快速換模系統」可以使用在那些產業?
能有效加快生產效率的「快速換模系統」，可以使用在任何需要「更換模具」的產業，和許多工業用工具機台協作，特別會是高度使用「沖床(銑床)、油壓機、塑膠射出機、壓鑄機、中空成型機」等工業用機台的相關產業領域。

3. 「快速換模」系統的「優點」是什麼?
(1) 協助換模工作更加省時、省力且更安全
(2) 一般作業員即可操作，無須仰賴老師傅換模
(3) 導入數位化自動換模系統，可提升公司形象
(4) 減少機台停滯時間，提高生產效率
(5) 模具夾持受力平均，提高成品良率

4. 使用「快速換模系統」是否有什麼限制、注意事項?

油壓系統: 模具背板厚度需要統一、機台建議要有「T型槽」
磁力系統: 最大最小模具尺寸需規範、模具背板需要平整不可彎曲變形

5. 快速換模系統如何確保「模具」不會掉落?

油壓系統: 每個迴路皆有獨立「氣控閥(逆止閥)」設計，無電無風且外部管路無洩漏的情況下，至少保持壓力達10天以上，不會洩壓。
磁力系統: 系統有「磁通量」檢測，每次吸模檢測確定沒有問題機台後才可動作。模具錯動、間隙檢知，確保生產中模具無錯動、位移狀況。標配機械式安全掛鉤，確保所有「模具」沒有滑落之疑慮。

6. 使用快速換模系統，可以「節省多少成本」，「提升多少生產效率」?

人工換模：30（分／次）×6（次／天）＝180 (分／天）

快速換模：10（分／次）×6（次／天）＝60 (分／天）

節省時間：2 (小時／天）316×24（工作天/月）×12（月數）＝91,008（元／年）

增加產值：1,000（元／小時）×2（小時／天）＝ 2,000（元／天）×24天 =48,000（元／月）×12月＝576,000（元／年）

投資效益：91,008＋576,000＝667,008 (元／年）

7. 山田順快速換模系統的「保固」時間有多久?
保固時間為期「一年」。

8. 快速換模系統可否「自行安裝」?
基本上建議由山田順人員、或是山田順所授權之經銷商進行安裝。若要自行安裝系統，需與山田順進一步確認相關安裝細節，方可確保系統後續運作無虞。

9. 快速換模系統的「安全設計」有哪些?
油壓系統: 泵浦自動補壓、壓力開關檢知油壓壓力、交叉鎖模單獨迴路控制、斷電夾模系統、鬆模條件與機台互鎖連動。
磁力系統: 磁通量檢測、溫度檢測、模具錯動檢測、間隙檢測、機台互鎖控制、機械式安全掛鉤。

10. 「什麼公司」需要使用快速換模系統?

「換模頻率較高」的工廠、正準備考慮導入「自動化生產」的工廠，都會需要快速換模系統，來增加生產效率、提高成品良率。

11. 快速換模系統的「使用年限」約多久?
若有妥善定期保養，可使用「10-20年」。

12. 快速換模系統是否需要「保養」?
需要定期保養。主要是定期更換「作動油」，以及「消耗性零件」之更換。

13. 「如何選購」適合自身產業機台之「快速換模系統」?
可提供貴司產業所屬之領域、機台規格等資料給山田順人員，會有專人協助選購。

14. 「舊機台」可以使用快速換模系統嗎?
原則上，舊機台也是可以導入快速換模系統，但須由山田順人員先實地查看舊機台的現況，評估系統安裝可行性，以利系統整併之完整規劃。

15. 承上，反之，若是「舊有的」快速換模系統，可以繼續使用在「新購買」的工具機台上嗎?
可以，舊有的系統可以在新機台運作，但「新機台」的「T型槽」規格，以及原有台盤的「加工孔位」需一致。

導入「快速換模系統」有何效益？

少量多樣生產趨勢下：「射出機、壓鑄機、沖床、油壓機」生產製造上之最佳解答
近年來，無論是「射出機、壓鑄機、沖床、油壓機」的產品需求，已逐漸從過往「大量生產」的舊方式，轉換成「少量多樣」的新興生產模式，而製造商在競爭激烈的環境中，得同時去面對「交貨時間縮短、控制生產成本、提高產品品質、大環境因素」等內外在壓力，使得眾多製造廠家莫不絞盡腦汁，想盡辦法去適應這樣的彈性化、多變化製造生產方式。因著如此時空環境變化，持續提升自身競爭力的製造商們，為迎接少量多樣、高頻率換模的新型態生產方式，同時爭取更多換模時效、更加確保操作安全，多半會選擇為自身企業導入「快速換模系統」。

導入「快速換模系統」後的諸多正面效益
一般與「射出機、壓鑄機、沖床、油壓機」相關的製造商，在導入數位化管理的「快速換模系統」後，在製造流程的各個層面上，都可獲得不少正面效益，而最直接能感受到的效益，莫過於「大幅度縮短換模時間」這點。除外，快速換模系統也能有效幫助機器減少閒置時間、提高機器稼動率，並能在「少量多樣」的生產策略上，加速各機台的製程效率、降低安全存貨。另外，快速換模也能讓模具及作業製程更加「標準化」，協助工廠整體朝向「自動化」方向前進，協助製造商能達成快速產銷的目的。而在工廠端之外的正面實質效益外，導入數位化的快速換模裝置後的附加效益也不少，快速換模不僅能提升作業環境的安全程度，更能進一步公司整體形象，讓企業跟上世界工業4.0的趨勢熱潮，也能提高新世代年輕人投入貴司就業行列的意願。

最完整「快速換模」技術支援，協助您跟上工業4.0趨勢
貴公司產線上的「射出機、壓鑄機、沖床、油壓機」，還沒有導入「快速換模系統」嗎？無論是快速換模系統、換模台車系統、模具翻轉機、磁力換模系統，或者是周邊相關的「氣動油壓泵浦單元、夾具、舉模滑軌、移模支臂、電控操作箱」等相關配件，山田順精機能提供您在「快速換模」系統軟硬體上，最周全、最完整的技術支援、問題諮詢，協助您快步跟上世界工業4.0趨勢，為貴司同時在生產實質、企業形象上，創造出更多的正面效益。

QMC快速換模系統安全保護有哪些﹙一﹚

談及快速換模系統，大家所想到的，大概都是省時、省力、方便……….等的優點，但安全上的保護，不知是否有人注意到；以下我們就來了解，快速換模系統有哪些安全上的保護。

首先我們先來了解在油壓上有哪些保護：

● 各油壓迴路具有逆止功能
沒氣壓沒電的情況下，外部管路無漏油，系統壓力可保持一周以上﹙山田順公司自製的氣控閥，保壓時間可長達三年以上﹚

● 系統壓降時具有自動補壓功能
利用空氣壓力驅動泵浦，出口油壓達設定壓力及停止作動，不需繼續消耗氣壓源，出口壓力下降時則自動補壓，具有保持該壓力功能。

● 各油壓迴路具低於安全壓力檢知功能，並與機台連線。
每個油壓出口都裝有壓力檢知開關，當壓力低於檢知壓力時，會將信號送至機台，讓機台做停機的動作，以防意外產生。

● 夾模採對角交叉鎖模控制
當有一迴路油壓異常時，對角夾具還是將模具鎖住，再搭配壓力檢知開關，壓力低於檢知開關壓力時，會將信號送至機台，讓機台做停機的動作。

● 斷電自動夾模
本系統採用斷電自動夾模設計，當臨時停電時，油壓夾具仍是在夾模動作，並且確實夾住模具。

遠赴澳洲之6500T巨無霸射出機「快速換模」系統安裝實況

艱鉅案例：「超大噸數、全方位模組化」射出機
隨著社會的進步與發展，製造業自動化需求持續增加。為了滿足各個市場的需求情況下，並且爭取換模的時效與操作的安全性，全球各地的塑膠製品製造商，對於「射出機用快速換模系統」的需求也開始與日俱增。山田順精機與澳洲最大規模的機械經銷商，在經歷了多次合作經驗後，這一次又再次託付了山田順精機重大的任務。在2018年這位澳洲客戶，自震雄機械廠引進了一台最大噸數規格的巨無霸6500T射出機，這一台超大型機種的射出機，採用全方位模組化技術，允許客戶按需自由搭配鎖模和射台，而為了能更完美貼近客戶的高換模頻率的生産需求，這家澳洲客戶第一時間便立刻想到應該搭配山田順精機所客製化製造的「射出機用快速換模系統」。

過往「快速換模系統」成功合作經驗，持續贏得客戶信任
起初，該澳洲機械經銷商也有點擔心山田順，是否有足夠的客製化能力能符合他們的需求，因為就過往合作經驗的射出機機台噸數，最大規格也就只有來到2200T，但經由客戶詳細的比較和評估，以及憑藉過去合作經驗來判斷，確信過往山田順所製造、安裝之射出機用快速換模系統，使用起來確實大幅提升了機器的生產率、產品品質，所以最終還是將這一項專案交由山田順精機來執行。執行的過程中，山田順同樣不斷的與客戶再三討論，針對該大型射出機之圖面進行各種修改確認，一直到產品生產完成，最後由山田順的工程師直接到澳洲進行安裝，並且詳細地與客戶進行快速換模系統的教育訓練，讓客戶在後續使用上能夠更加的放心。

持續研發精進，射出機用「快速換模」完善系統
這一次非常感謝這家澳洲機械經銷商客戶，如此地相信山田順精機在快速換模上的專業。雖然投資先進換模系統的效益短期內無法立即見效，但經過一段長時間的累積後，相信投資成本必將遠遠大於這一次投資的成本，因為快速換模的優點不僅是節省換模時間，更能提高生產良率、降低人力成本、提升工作安全等優點。

山田順「快速換模」系統之多重安全性設計

近年來，因應產品製造上更加趨於客製化生產、少量多樣高頻率的換模生產型態，為了爭取更高效率的換模時效，同時確保換模過程上的操作安全，此刻正是導入「快速換模系統」的最佳時機。

迴路「壓力開關檢知」系統：大幅提高「快速換模」安全性
而在使用「油壓快速換模系統」時，有些客戶擔心油壓夾具會因為油管漏油，導致油壓壓力下降，夾具沒有足夠壓力夾持，造成夾具滑落問題。油壓泵浦單元在每個迴路設有個別「壓力開關檢知」裝置，當壓力低於安全壓力設定值，會立即通知機台停機，以確保機台不會在夾具油壓壓力不足的情況下繼續生產，造成模具或是人員受傷。

特殊「逆止型夾具」設計：避免模具損傷、節省生產成本
而排除客戶對於操作上的安全性疑慮，山田順精機的研發製造團隊也設計了更安全的「油壓夾具-逆止型夾具」，此款夾具在設計上具備有「內建逆止閥」，可以獨立自行持壓，即使油管發生爆裂，夾具也不會輕易鬆開，客戶在操作上也不用去擔心，生產過程中若油管發生問題時，會造成模具本身的損傷。

一直以來山田順精機因應客戶提出的需求，提供客製化的產品，讓他們可以使用更適合自己的產品，更感謝客戶肯定山田順的產品品質及服務。

更貼近客戶的「快速換模夾具」設計

近年來，因應客製化的產品，少量多樣高頻率的換模生產型態，讓山田順也更努力的想貼進客戶的需求。

適應性更強的「CBL型快速換模夾具」
往往客戶在想要導入使用快速換模的時候，除了機台的實際情況，更是和模具的部份習習相關。一般使用快速換模，模具底板厚度需要標準化(統一厚度)，且範圍約+-2mm，這可能會是客戶擔心的部份，但山田順推出CBL型的夾具，來因應不同的客戶需求。

節省更多成本，不須修改模具底板
CBL型的夾具可以適用於模具底板0~-10mm的需求，(例如生產夾具H尺寸40mm的CBL型夾具，那可以使用的模具底度厚度範圍為30~40mm，如果客戶原先的模具底板差異不大，可以直接選用CBL型的夾具，即可以馬上使用快速換模系統，且不需要修改任何的模具底板。

一直以來山田順因應客戶提出的需求，提供客製化的產品，讓客戶可以更輕易的選用適合自己的產品，更感謝客戶肯定山田順的產品品質及服務。

更快速的維修-快拆式SENSOR

在這個少量多樣化的生產時代，從何處增加更多的生產時間呢?

在2019年11月與美國Goodman客戶合作導入快速換模系統(QDC)，客戶由傳統的手動螺絲鎖模導入山田順的QDC快速換模系統。此次客戶選用的為CA-N型夾具(手動式+近接開關)，目前己安裝約20台的沖床，預計全面配合使用於客戶廠內50台沖床上。

目前QDC使用正常中，但同時客戶仍考慮到之後的售服維修問題。

因應客戶需求，未避免模具碰撞到近接開關而產生問題，而需要花費很多的時間來更換近接開關及線路，且再加上客戶廠內維修人員有限，可能一有問題會造成延遲並佔用很多的生產時間，故會同研發人員將近接開關(SENSOR)改為快拆式的，使客戶可以節省更多的時間。

山田順一直以來提供客製化的服務，努力滿足客戶的需求。
不只在本身產品上的精進，更協助客戶考慮到維修售服的部份。
客戶也肯定我們協助提供更好的選擇，讓他們之後可以節省更多的時間，進而提高生產效率。


近接開關SENSOR
 

快拆式SENSOR

 

如何在無天車下，簡單輕鬆完成模具更換?

原來在工廠沒有天車的狀況下還可以用換模台車及快速換模系統來更換模具!

在2018.06月台灣知名模流分析軟體公司-Moldex3D (科盛科技)向山田順購買了自走式換模台車+快速換模系統來解決因場地因素而無法裝置天車來更換模具的問題。更因為導入此系統而提高了人員換模的安全性，在換模時也比傳統方式節省了更多時間、提高生產效率。

Moldex3D為台灣知名模流分析軟體專家，初購買射出機時並未考慮到換模方式，當機台到達展示間後，才意識無法順利更換模具。幸好在透過介紹下找到了山田順，也因為山田順提供了更不受限於場地更輕鬆的的解決方案而選擇山田順。

在此次合作上Moldex3D工程師也大方跟我們分享:山田順除了解決我們沒有天車無法正常更換模具的問題，側向換模的方式也讓我們更簡單、更快速的來更換模具，在工作上變得更輕鬆、更安全。因為我們人員並不是專業的塑膠射出產品的作業員，也無專業的換模師傅，所以我們對於換模作業很陌生，根據經驗一般換模作業，需要耗費至少30-60分鐘，自從我們導入山田順換模台車及快速換模系統後，僅需要10分鐘即可換模完成，效率提升50-80%，連不是專業換模師傅也可以輕鬆完成換模的工作。有了山田順自走式換模台車及快速換模系統，未來不必再擔心換模問題，未來新的模具也會制定標準的背板來使用換模台車及快速換模系統，也替未來自動化換模提早做準備。

此次案例成功幫客戶解決換模問題，也讓客戶肯定山田順的專業。山田順對於各種專案總是抱持著協助客戶解決問題並提高生產效率，並協助客戶朝著工業4.0的趨勢邁進。