沖床、油壓機快速換模系統

MODEL CA - MODEL SELECTION

*Please indicate the size of T slot (a,b,c,d) and the thickness (H) of the template for the die when purchasing.

Unit:mm

MODEL CB - MODEL SELECTION

MODEL CD ( AUTO SLIDE CLAMP ) - MODEL SELECTION

如何選用快速換模系統（QDC） 問答集

1. 常有客戶來電詢問,目前使用其他品牌的快速換模產品,想替換成山田順的快速換模,適用嗎?
當然可以,但必須先提供現有產品的相關資料,山田順有專業的團隊可以為客戶規劃選用適當的替換產品。

2. 「快速夾具」的配置，要如何規劃?
①機台所需總夾力(Σ F)=機台能力(噸數)×15~20％

②總夾力分配比率:

上模夾力=(Σ F1)=(Σ F)×60%
下模夾力=(Σ F2)=(Σ F)×40%

③每只快速夾具力(F):依上下模各使用夾具數量(n)求得

上模夾具 ( F)=(Σ F1)/ n (噸)

下模夾具 ( F)=(Σ F2)/ n (噸)

舉例：以200T沖床為例，如何選擇適用的夾具噸數？

①200T×15％=30(機台所需總夾力)

②30×60％=18 (上模總夾力)

30×40％=12 (下模總夾力)

③如果上下模各有4個T型溝槽,

18 / 4=4.5(上模單只夾具至少要有4.5噸以上的夾力)
12 / 4=3 (下模單只夾具至少要有3噸以上的夾力)

由此可知，此機台可使用上模夾具CA-6或CB-6 四顆及下模夾具CA-4或CB-4四顆。

3. 「CA型」夾具和「CB型」夾具，之間的差別？
CA型夾具適用於模具有開U槽；
CB型夾具則適用於模具無U槽。

4. 「氣動油壓泵浦」要選用PB或是PC形式？
夾具數量總數不超過12只的配置，可選用PB系列;
若夾具數量超過16只或是16噸以上的夾具，建議在「氣動油壓泵浦」的挑選上，建議可以使用PC系列。因為PC泵浦的流量比PB泵浦的流量還大，油壓壓力填充速度也較快。

5. 如何選用「舉模滑軌」？
依據模具重量及台盤長度的使用需求，可選擇油壓式滑軌DL(滾輪型)及DB(滾珠型)或彈簧式滑軌DL及DLS系列

6. 台盤有下料孔，該選用何種型式的滑軌？
可以選用二段式滑軌或是抽取式滑軌。

7. 台盤上只有「T型溝槽」，「滑軌」也可與T型溝槽共用嗎？
可以。但須選用抽取式滑軌,且須留意T型槽的槽寬(W)是否與滑軌槽寬(W)相同，方可使用。

8. 如果滑軌所使用的U槽深度比較深(H)，且深度大於「山田順目錄」上所規範的設定值，可以使用嗎？
可以。但不可小於目錄上所規範的標準值。

9. 如何選用「移模支臂」的型式？
依據模具的尺寸及重量，選擇適用的支臂長度與荷重。

10. 選用RD型(折下式)移模支臂，需要注意什麼？
須留意選用的支臂折下的長度是否小於台盤距離地面的高度，否則支臂無法完全折下與機身貼合。

11. 選用RE/RF型(折疊式)移模支臂，需要注意什麼？
RE/RF可往外折也可往內折。若支臂要往內折須特別留意,兩支支臂安裝的距離需大於安裝最小距離。

12. 如果「模具」的重量比較重，超過3噸以上，有適用的移模支臂型式嗎？
可以選用RS型（荷重型）移模支臂。RS型單只即能夠承載3噸的模具重量，若有特殊需求，也可以將相關資料給山田順作評估。

導入「快速換模系統」有何效益？

少量多樣生產趨勢下：「射出機、壓鑄機、沖床、油壓機」生產製造上之最佳解答
近年來，無論是「射出機、壓鑄機、沖床、油壓機」的產品需求，已逐漸從過往「大量生產」的舊方式，轉換成「少量多樣」的新興生產模式，而製造商在競爭激烈的環境中，得同時去面對「交貨時間縮短、控制生產成本、提高產品品質、大環境因素」等內外在壓力，使得眾多製造廠家莫不絞盡腦汁，想盡辦法去適應這樣的彈性化、多變化製造生產方式。因著如此時空環境變化，持續提升自身競爭力的製造商們，為迎接少量多樣、高頻率換模的新型態生產方式，同時爭取更多換模時效、更加確保操作安全，多半會選擇為自身企業導入「快速換模系統」。

導入「快速換模系統」後的諸多正面效益
一般與「射出機、壓鑄機、沖床、油壓機」相關的製造商，在導入數位化管理的「快速換模系統」後，在製造流程的各個層面上，都可獲得不少正面效益，而最直接能感受到的效益，莫過於「大幅度縮短換模時間」這點。除外，快速換模系統也能有效幫助機器減少閒置時間、提高機器稼動率，並能在「少量多樣」的生產策略上，加速各機台的製程效率、降低安全存貨。另外，快速換模也能讓模具及作業製程更加「標準化」，協助工廠整體朝向「自動化」方向前進，協助製造商能達成快速產銷的目的。而在工廠端之外的正面實質效益外，導入數位化的快速換模裝置後的附加效益也不少，快速換模不僅能提升作業環境的安全程度，更能進一步公司整體形象，讓企業跟上世界工業4.0的趨勢熱潮，也能提高新世代年輕人投入貴司就業行列的意願。

最完整「快速換模」技術支援，協助您跟上工業4.0趨勢
貴公司產線上的「射出機、壓鑄機、沖床、油壓機」，還沒有導入「快速換模系統」嗎？無論是快速換模系統、換模台車系統、模具翻轉機、磁力換模系統，或者是周邊相關的「氣動油壓泵浦單元、夾具、舉模滑軌、移模支臂、電控操作箱」等相關配件，山田順精機能提供您在「快速換模」系統軟硬體上，最周全、最完整的技術支援、問題諮詢，協助您快步跟上世界工業4.0趨勢，為貴司同時在生產實質、企業形象上，創造出更多的正面效益。

小機台適用的-DLS型彈簧式舉模滑軌

舉模滑軌一般都是搭配快速換模系統，使用在沖床和油壓機，舉模滑軌的設計是利用油壓力將模具舉高離開台盤，除省力外，更可避免台盤及模具底部於送模過程中受到磨損，但客戶往往都會因為機台空間因素、不想搭配泵浦使用或不想額外再多電控配置，還有其他滑軌型式可以選擇嗎? 當然有，可以選擇用彈簧式滑軌。

若客戶機台U型槽或T型槽的尺寸較小，以及模具較輕，客戶可以選擇DLS彈簧式滑軌，滑軌長度有200mm與300mm兩種尺寸，滑軌高度範圍較大，可依據機台台盤及溝槽尺寸搭配出最適合的配置。

除了標準型式的DLS舉模滑軌外，依據客戶的不同需求，例如機台台盤深度、模具重量或換模方向等，也可以幫客戶規劃客製化的滑軌型式。

像是我們有一個歐洲客戶，模具移入機台後，因為機台結構因素，所以模具移入後還需要在機台內移動，故客戶要求彈簧式滑軌搭配滾珠，因而設計出DBS型舉模滑軌。DBS型滑軌對客戶來說，在機台內移動模具更加輕鬆便利。

一直以來山田順因應客戶提出的需求，提供客製化的產品，讓他們可以使用更適合自己的產品，更感謝客戶肯定山田順的產品品質及服務。

保麗龍機也可以用快速換模系統

在全球時代進步下，越來越多的產品走的是客製化、精緻化路線，以至於製造者的訂單逐漸轉變成少量多樣，生產的方式也大大改變，如何在同樣時間內增加機台稼動率、增加產能、減少人為因素及提升換模安全性? 快速換模系統就是改善的第一步。
目前快速換模系統常用於沖床機台、射出機台、壓鑄機台以及中空成型機台，而在108年底因射出廠客戶貫X關係，該司有另一公司生產保麗龍產品要求廠商-日友機械有限公司 與山田順配合，必須在這類型真空成型機型上導入快速換模系統，這是山田順第一次跨足的機型。

該機型生產方式其實與射出機並無太大差異，都需要模具鎖固在台盤上，再注料冷卻成型，但是模具比一般同噸數射出機大上許多，所以所耗時鎖螺絲時間也比較久，再加上開模時成品是直接往下掉，所以機台通常架設在一定高度，台盤下方則是懸空的，每當人員換模時的危險性很高，因為沒有立足點，鎖螺絲力道就有所差異，容易因沒鎖固好模具滑落以及過程中人員也容易發生墜落的疑慮。如今少量多樣，一天換模頻率越來越高，有鑒於此，客戶才強力要求我們兩家配合規畫使用看看。

很感謝貫X客戶對山田順產品的信任，也對我們的開發及售服能力的肯定，才會給我們這一次機會去嘗試製作，也很感恩日友機械的配合讓這案子能很完美完成。到現在109年5月，客戶產品使用情形都非常良好，日友機械也表示跟我司產品搭配能提升機台附加價值，願意互相配合下去，而山田順更能得到這機會去拓展這一塊的市場。

 

 

【工欲善其事，必先利其器】- 山田順企業內訓，傳承技術

有一句俗話說：「磨刀不誤砍柴工」，指的就是工匠在工作之前，需要先將工具磨得鋒利，工作起來才能夠得心應手，達到事半功倍的效果。山田順也是一樣一直秉持這樣的精神。

每一次只要客戶有快速換模安裝上的需求，山田順的工程師們，不論是在台灣，美國、泰國、印度、澳洲、埃及…等國家，我們都會完成客戶安裝的需求。正因為如此，每一次安裝時，可能會因為機台的型式不同、場地環境因素、或是人員操作等等的問題，每位工程師所遇到的狀況都不一樣，但也都必須一一的設法排解；也藉由這樣的機會累積每一次的經驗。

山田順的工程師們能夠全員到齊實屬不易，只要一有機會，工程師們總是會安排時間，不藏私的相互交流，針對安裝工程、服務維修、產品的問題排解一起學習，教學相長，目的就是將大家在安裝時遇到各種的情況，能夠有更好的解套方式。一位資深工程師更表示：「在安裝時，需要使用到的工具很多，每一個工具的功能作用也都不盡相同，除了要清楚知道在什麼樣的安裝階段，要使用怎樣合適的工具，充分的憑藉工具，適時適用，達成我們的目標方法。」

安裝規劃的工程，往往只要一個不注意，魔鬼就會藏在細節裡，所以更需要憑藉經驗的累積，小心謹慎的完成每一次的安裝任務，因為這除了是完成客戶的期待外，更是山田順的責任。