ACS-PRO 是一款先進的單螺桿回收造粒系統,專為處理雜質含量較高的廢舊塑膠而設計。與傳統的單級過濾系統相比,ACS-PRO 採用了獨特的兩級熔體過濾設計:第一級預過濾單元安裝在真空脫氣區之前,第二級精過濾單元則位於押出機末端。
第一級過濾在脫氣工序前去除雜質和灰分,從而顯著提升了真空條件下去除水分、揮發物及異味的效率。第二級過濾在造粒前進一步淨化熔體,確保了加工過程的穩定性以及再生顆粒的高品質。
ACS-PRO 配備了 SCF 自清洗過濾系統,能夠有效處理雜質含量高達 5% 的熔體,特別適用於回收重度汙染的物料,如消費後塑膠、印刷薄膜及工業塑膠廢料等。
適用材料:PE、PP、PS、ABS
回收與材料
HDPE
BOPP 重油墨印刷薄膜
清洗後薄膜
ABS 碎料
吹膜料
EPS 泡棉
PE 壓乾薄膜
PP 不織布
EPE 泡棉
PP 編織袋
PET 薄膜
主要優勢
兩級熔體過濾系統
ACS-PRO 採用獨特的雙重過濾設計,包括位於真空排氣區之前的預過濾單元和位於押出機末端的精過濾單元。該設計能有效去除熔體中的雜質,確保再生顆粒更加純淨。
增強型排氣效能
預過濾系統透過在排氣工序前去除雜質,提升了真空排氣的效率。它能有效減少水分、揮發性物質及異味,從而最大限度地減少氣泡並提高顆粒質量。
高品質合金螺桿設計
ACS-PRO 配備了優質的雙合金耐磨螺桿,具有卓越的耐磨性和穩定的產量表現,確保了在連續回收作業中的長久使用壽命。
針對高雜質物料的卓越加工能力
憑藉其先進的過濾與排氣結構,ACS-PRO 特別適合處理雜質含量較高的塑膠物料,包括消費後塑膠、印刷薄膜及工業塑膠廢料。
改善顆粒外觀與質量
有效去除雜質、水分及揮發性成分,使再生顆粒表面更光滑、色澤更均勻,並提升了顆粒質量的一致性。
操作簡便的一體化回收解決方案
ACS-PRO 將粉碎、壓實、塑化、脫氣、過濾及造粒工藝整合於單一系統中,具有結構緊湊、操作簡便及回收效能可靠等特點。
技術引數
標準配置
• 帶金屬探測器的輸送帶
• 配備變頻器的壓實倉、伺服馬達驅動的滑板閥以及粉塵與水分收集設備
• 雙金屬螺桿與機筒
• 紅外機筒加熱系統
• SCF 自清洗過濾系統與柱塞式過濾系統
• 線上產量監控與定量稱重系統
• 用於終端設備監控的 PLC 模組
可選配置
• 卷材牽引設備
• 色母粒及助劑送料設備
過濾系統
• 兩級熔體過濾系統
• SCF 自清洗過濾系統作為預過濾單元,安裝於真空脫氣區之前
• 造粒前安裝精過濾單元
造粒方式
• 水環切粒
• 水下拉條切粒
• 水下切粒
脫氣系統
• 雙區真空排氣系統(標配)
• 高效去除水分及揮發性物質
技術服務
• 專案設計
• 工廠佈局規劃
• 安裝指導
• 除錯與技術支援
| 設備型號 | 壓實倉容積 (L) | 螺桿直徑 (mm) | 長徑比 (L/D) | 產量 (kg/h) LDPE/LLDPE | 產量 (kg/h) BOPET/PET |
|---|---|---|---|---|---|
| ACS-PRO1008 | 800 | 100 | 50 | 400-500 | 500-600 |
| ACS-PRO1414 | 1400 | 140 | 50 | 900-1000 | 900-1150 |
| ACS-PRO1616 | 1600 | 160 | 50 | 1300-1500 | 1200-1600 |
| ACS-PRO1828 | 2800 | 180 | 50 | 1800-2000 | 1800-2100 |
系統配置與工作流程
ACS-PRO 切刀壓實造粒系統是一款高階單級回收解決方案,專為需要卓越熔體質量和先進過濾效能的應用場景而設計。
透過整合物料輸送、切碎、壓實、單螺桿押出、雙重真空脫氣、兩級熔體過濾、造粒、冷卻及乾燥等工序,ACS-PRO 能夠確保執行穩定,併為高要求的塑膠回收應用提供高質量的再生顆粒。先進的雙重過濾系統使 ACS-PRO 特別適用於處理消費後塑膠、重度印刷薄膜以及對顆粒純度要求較高的物料。
進料系統
皮帶輸送機進料
皮帶輸送機將廢舊塑膠連續輸送至壓實倉內。
對於常規應用,薄膜、絲束及扁絲等塑膠廢料直接送入壓實機;若需處理卷材廢料,可選配卷材牽引設備作為進料方案。
輸送速度根據壓實倉內的物料填充量自動調節。進料系統由ABB或施耐德變頻器驅動,確保物料供應穩定且連續。
整合式金屬探測器
金屬探測器與皮帶輸送機整合一體,並與控制系統相連。
當檢測到進料中含有金屬雜質時,系統會自動發出警報訊號並停止進料,從而有效保護壓實機、押出機及過濾系統。
切刀壓實系統
壓實系統
壓實倉是ACS-PRO的核心預處理單元,集切割、混合、預熱、乾燥和緻密化於一體。
該設計提高了物料的堆積密度和進料穩定性,特別適用於處理薄膜、扁絲(拉菲草)和編織袋等輕質塑膠廢料。
壓實倉旋轉刀片
旋轉刀片與固定刀片協同作用,將塑膠廢料切割成較小的碎片。
高速旋轉產生的摩擦熱可對物料進行預熱和乾燥,在押出前減小體積並提高堆積密度。
最佳化的壓實工藝確保了穩定的進料效能,並提升了押出效率。
伺服馬達控制的滑板閥
伺服控制的滑板閥可精確調節物料在壓實倉內的停留時間。
透過控制物料停留時間,該系統最佳化了押出前的預乾燥與壓實效果。由PLC控制的進料系統根據生產需求自動調節物料輸入,確保產出穩定。
觀察窗
LED檢查燈便於操作人員監控壓實腔內的物料分佈並輕鬆調整進料狀況,從而確保執行穩定。
單螺桿押出與塑化系統
ACS-PRO單螺桿押出系統採用最佳化的長徑比(L/D)設計,實現了高效塑化與均勻混合,並確保了穩定的熔體質量。
耐磨螺桿與機筒
螺桿和機筒採用高耐磨材料製造。
雙金屬處理工藝賦予其卓越的耐磨性和耐腐蝕性,確保了較長的使用壽命及可靠的連續執行。
雙區真空脫氣系統
雙區真空脫氣系統
ACS-PRO 配備了雙區真空脫氣系統。
該真空系統能有效去除熔融塑膠中的水分和揮發性物質,從而提高熔體穩定性和再生顆粒的質量。
它特別適用於重度印刷薄膜及對顆粒質量要求較高的消費後塑膠材料。
兩級熔體過濾系統
ACS-PRO 的核心優勢在於其先進的兩級熔體過濾設計。
與傳統的單級過濾系統相比,雙級過濾結構具備更強的雜質去除能力,並能提升再生顆粒的純度與一致性。
一級過濾
SCF自清潔過濾系統
SCF 自清洗過濾系統安裝在真空脫氣區之前。
自主研發的 SCF 自清洗過濾系統實現了連續押出回收,無需頻繁停機。
它特別適用於雜質含量較高的物料。
SCF 系統能有效去除熔體流中高達 5% 的雜質,包括:
• 紙張
• 木屑
• 鋁材
• 未熔塑膠
• 橡膠雜質
二級過濾
不停機柱塞式過濾器
押出機機頭處可安裝單板式或柱塞式雙工位換網器。
針對更高的過濾要求,還可選用不停機雙板柱塞式四工位過濾器。
優勢:
• 過濾面積大,濾網使用壽命長
• 降低換網頻率
• 無需停機即可快速、便捷地更換濾網
• 運營成本更低
板式過濾器
該連續板式過濾器採用雙過濾板設計,確保在更換濾網期間至少有一個過濾區域保持工作狀態。
環形加熱系統提供均勻且穩定的溫度控制。
造粒系統
ACS-PRO 可根據物料特性、生產能力及最終顆粒要求,提供多種造粒解決方案。
模頭
其核心特點是模頭表面不直接接觸冷卻水。這種設計確保了模頭溫度均勻,即使在低產量工況下也能保持正常的物料押出。特別適用於處理低熔體流動速率(低MI)的物料。
水環造粒系統
自調節水環造粒系統確保了顆粒質量的一致性及長時間的穩定執行。
特點:
• 自動調節切刀壓力
• 根據熔體壓力自動調節切刀轉速
• 切刀更換快速簡便,無需額外調整
拉條造粒系統
熔融塑膠條在水槽中冷卻固化,隨後被切成均勻的顆粒。
該方法為各種回收應用提供了溫和的造粒條件。
水下造粒系統
水下造粒系統提供了一種高度自動化的造粒解決方案。
適用於高熔體流動速率(MFI)及高產能要求的物料。
該系統包括:
• 造粒機
• 閥門系統
• 輸送管道
• 脫水振動篩
• 儲料倉
冷卻、乾燥與顆粒收集
造粒完成後,回收顆粒經由整合的乾燥輸送系統進行冷卻、脫水並輸送至儲料倉。
高效的乾燥工藝降低了殘留水分,確保顆粒清潔乾燥,可直接包裝或再利用。
振動篩 + 離心乾燥機
先進的脫水振動篩結合臥式離心乾燥,在降低能耗的同時實現了高效的顆粒乾燥效果。
篩板採用螺栓固定而非焊接,便於日後的更換與維護。
包裝系統
ACS-PRO 的最終產出為高質量回收顆粒,適用於吹膜、管材押出及注塑等下游應用。
整合式包裝系統負責收集並儲存合格顆粒。
線上產能監控與定量稱重系統提供實時生產資料及精確的物料計量。
智慧控制系統
ACS-PRO配備了智慧PLC控制系統,用於實現自動化執行和工藝過程監控。
遠端監控與資料傳輸
可選的遠端監控和資料傳輸功能,實現了便捷的設備管理與技術支援。
智慧啟停控制
智慧控制系統支援一鍵式操作。 • 智慧啟動:
所有設備模組均根據預設順序及物料加工要求自動啟動。
• 智慧停機:
各模組可透過協同停機程式安全停止執行。
• 緊急停機:
配備緊急停機功能,確保在突發情況下操作人員的安全。
歐標電氣控制櫃
電氣控制櫃嚴格按照歐洲標準設計製造,具備佈線專業、佈局清晰及保護設計可靠等特點。高品質電氣元件與標準化的組裝工藝,確保了設備執行的安全、穩定與高效,並降低了維護需求。
常見問題解答
Q1: ACS-Pro 如何處理重度印刷或嚴重汙染的塑膠廢料?
A: ACS-Pro 專為處理重度汙染的消費後廢料及重度印刷薄膜而設計。該設備配備了增強型雙區過濾系統和超高真空排氣工藝,能有效去除雜質與油墨殘留,生產出高純度顆粒,滿足吹膜及高階注塑工藝的嚴格標準。
Q2: ACS-Pro 系列的排氣系統有何“卓越”之處?
A: ACS-Pro 的“卓越排氣”效能得益於其兩級真空排氣系統,該系統提供了更大的熔體暴露表面積。這一設計對於去除揮發物、水分及低分子量雜質至關重要;它能有效消除最終顆粒中的氣泡與異味,從而確保顆粒具備更高的密度及優於常規回收生產線的機械效能。
Q3: 艾斯瑞特ACS-H 與 ACS-Pro 造粒生產線的主要區別是什麼?
A: 儘管兩者均為高效的“三合一”系統,但 ACS-Pro 是專為複雜物料設計的升級版本。它具備更高的長徑比(L/D)以實現更佳的塑化效果,同時配備了更強大的過濾單元和改進的排氣系統。若您處理的是潔淨的工業邊角料,ACS-H 是理想之選;而對於成分複雜的消費後塑膠的再加工,ACS-Pro 則在執行穩定性和顆粒質量方面表現更為出色。
Q4: ACS-Pro 生產線是否節能,並適合全天候(24/7)工業生產?
A: 該生產線非常節能。ACS-Pro 整合了智慧節能(IES)系統,可同步切碎壓實機與押出機的轉速,從而防止過熱並降低高達 20% 的能耗。該生產線結合了西門子PLC自動化系統,能夠最大限度地減少停機時間,並允許單名操作員管理整條生產線,從而顯著降低總擁有成本(TCO)。
Q5: ACS-Pro 生產出的顆粒能否再次用於吹膜?
A: 可以。得益於超細過濾和卓越的均化工藝,ACS-Pro 生產線產出的顆粒具有優異的光學和力學效能。這些顆粒被廣泛用於製造 100% 可回收垃圾袋、重型運輸袋甚至農用薄膜,助力企業實現閉環迴圈經濟。