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全伺服驅動 自動封口／裁切／折疊 垃圾袋製袋機
產品分類 : 塑膠袋製袋機
本設備整合 封口、裁切、折疊、整平 四大工序於同一條生產線，採用全伺服控制架構，確保高精度、穩定、高效率的垃圾袋生產。 可依需求設定 單折、雙折、三折、四折，滿足不同包裝形式。搭配 PLC 及人機介面，操作直覺、切換快速，特別適合高產能與多規格並行的製造環境。
2400 快速顯示/警示器
產品分類 : 感測、監控與檢測設備
電位計/張力計/線性訊號/TC/RTD之雙重可配置輸入 兩個輔助類比輸入 差異測量 高精度：0.1% f.s.±1位數 高tripping速度 6線壓力計自動校正 傳輸器及壓力計探測器電源 記憶：最小峰值，尖峰；最小-最大峰值 3個可配置警報，防故障功能 2位數輸入 最多4個繼電器/邏輯輸出 5位數顯示 序列通訊介面：RS485 MODBUS RTU 協定(可選配) 獨立類比再傳輸(可選配)
觸控螢幕(人機)操作盤面
產品分類 : 控制設備
Rubber Pellet Making Line: This KD pellet line is designed to provide automatically rubber pellet making line. It includes : Auto Weighting-->Mixing-->Extruding-->Pelletizing -->Cooling-->Screening& Storage. Features: This KD pellet line is designed to provide automatically rubber pellet making line. It includes : Auto Weighting-->Mixing-->Extruding-->Pelletizing -->Cooling-->Screening& Storage. Options: This KD pellet line is designed to provide automatically rubber pellet making line. It includes : Auto Weighting-->Mixing-->Extruding-->Pelletizing -->Cooling-->Screening& Storage.
伺服馬達驅動 雙層式製袋機
產品分類 : 塑膠袋製袋機
1. 單伺服馬達驅動、機體傳動輕快、穩定、每分鐘可生產120個袋子。 2. 專為有電腦操作障礙者所設計的人性化電腦操作面板，易懂易操作。 3. 電腦按鍵式製袋長度自動調整，出袋長度精準、廢料少。 4. 機器結構設計精簡、組裝精密，牢固耐用、保養簡易。 5. 操作簡便、封切口整齊美觀又牢固。 6. 電眼印刷追蹤、袋子印刷位置精準，當發現印刷失準機器自動停機。 7. 選購熱針輸送帶，可作背心袋。
Lid Size 78mm
產品分類 : 硬質包裝與容器
Product Number: EG-78 Color: Natural Material: Fiber Shape: Round Size: 78 Height: 3/4inches Box Size: 14" x12.2" x17.2" Unit Per Box: 1000
BJA2+S-雙層4線伺服控制自動化高速封切機
產品分類 : 塑膠袋製袋機
● 全機為雙層4線製袋機。 ● 本機使用伺服送料，封切穩定性高，速度快改變尺寸容易，尺寸誤差小。 ● 無料, 擠袋及温度降低4-8度時自動停車。 ● 輸送帶裝置。 ● 熱針可依需要移動位置。 ● 後入料經由連結器調整2線或4線送料.
ULTRASONIC BUMPER WELDING MACHINE
產品分類 : 焊接與表面處理設備
This machine is designed and manufactured according to customer needs.
Vibration Welding Machine HWV-M55LS
產品分類 : 焊接與表面處理設備
Vibration welding uses frictional heat to join the interface of two thermoplastic parts under mechanical pressure, the upper clipper clips the thermoplastic to do a high frequency reciprocating according the setting amplitude, it will have frictional heat generated to fully melt the interface, then stop moving and continued to put pressure and cooled to weld two thermoplastic parts