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機械用十字軸承/萬向接頭
產品分類 : 傳動、電機與驅動系統及齒輪
萬向節是一種機械裝置，它允許一個或多個旋轉軸連接在一起，從而傳遞扭矩和/或旋轉運動。它還允許在兩個不在同一條直線上的點之間傳遞動力。
捲取機
產品分類 : 分切機和複捲機
捲取機安裝在壓延機生產線上或各種材料的交換或復捲生產線的最終端，因應各種不同製品的捲取要求，我們的捲取機設備配有精密的調整裝置及簡易的操作，速度可以逹到200米/分，捲軸直徑最大可達1500mm，寬度最大可達6000mm。某些機型可以將薄膜的上部捲到捲軸的里面或外面，最後經過多次中間分切，可同一軸上捲取最多3個捲軸。薄膜的切割採用鍘刀式或剪刀式設計，通過驅動電機及控制系統，可以保証在高速狀態下片材捲取的最高張力精度。 捲取機的類型多樣，可依不同製品配置或定製。其中包括；自動中心捲取機(貼膠帶或免貼膠帶式)、自動單輪式表面捲取機、多輪式表面捲取機；適用子不同薄膜的專用導開機、復捲機和捲取機；輔助設備(修邊刀和中央切割裝置，缷捲和稱量機組，軸自動抽出裝置)等。
HDPE/LDPE/LLDPE三層共擠吹袋機
產品分類 : 吹膜押出線
● ABA 3 Layer Co-extrusion ● Film Width from 500~1500mm ● Extruder Dia: 40mm,45mm, 55mm, 65mm ● Material: HDPE,LDPE, LLDPE,CaCO3, Additives ● Output: 45~150 kgs/hr
PET瓶磚前置清理作業線系統
產品分類 : 依應用分類回收產線
一套完整的PET、PP、PE瓶磚前置清理作業線系統。 市集上使用過的PET、PP、PE瓶磚。例如：牛奶瓶,沐浴乳瓶…等容器。 市集塑膠廢料在送往回收廠前，會先被壓縮打包，在進入回收廠後，首先要做的就是先將回收的塑膠廢料捆包解開，並經過篩選、磁選、去除標籤後，進入人工檢視平台或利用電腦分選，以確保廢料在進入清洗回收階段前的材質穩定性。 功能特點： 再者KOWIn發明專利PET多真空製粒機系列來滿足PET碎片製粒的需求，也是全世界IV降最少的PET多真空製粒機。因部分設備與水接觸故軸承非常重要，KOWIn研發獨創軸承使用壽命可達15年以上，在有接觸水的部分都採用此設計。
尼龍 66 工程塑膠 - NB1200G15
產品分類 : PA樹脂/尼龍
15%玻璃纖維增強 (本色-高流動性) 應用說明：手工具、電動工具、園藝工具用，汽車、機車、腳踏車零組件用，運動器材零組件用，電子、電器外殼及零組件用，O.A.辦公室零組件用，水資材用，醫療復健器材。
高精度捲對捲自動送料裁斷機 TRC-350SP
產品分類 : 切割機
裝軸同步送料機構： 雙軸同步送料提高了產出速度及良率。 優越且安定的下死點精度： 採用了矗霖特有之專利下死點機構，重複定位精度+\-0.005mm。 高精度深度調整機構： 採用高精度機構，微調精度可達0.01mm(0.001mm為選配)。 高效率增壓迴路： 較傳統迴路減少了30%以上之電力消耗。 光學材料對應： 可依照材料之特性做專用之搬送系統。 獨特的材料搬送機構： 高穩定性之伺服控制系統，不會汙染及刮傷材料。 自動潤滑機能： 全機採用自動潤滑機構，減少日常保養的工作。 廢料收捲機構： 裁斷加工後之廢料自動收捲，節省空間，提高作業性。
Tooling Shop
產品分類 : 模具設計與加工服務
TOOLINGS FOR OPTIMAL PERFORMANCE AND RELIABILITY The core of the injection molding process is the tooling. In regard to their design and manufacture, the high-end machinery used is absolutely essential. This is why Yomura introduced a state-of-the-art and fully-automated system works 24/7 to fabricate the toolings and makes no compromises with respect to quality – and conceives and produces high-precision, custom made fast cycling injection toolings in house. MANUFACTURING CAPABILITY Tooling Automatic Fabrication Key points: All Process and measurement data are connected to minimize men key in error. All work piece are implanted with RFID chip to minimize men error. Pre-set 2D and 3D are used before and after process to ensure the work piece are manufactured to the 100% accuracy. Productivity will be expected to increased at least 30 % monthly.
