鋁箔專用型印刷機 - 獨立馬達系統(WAP系列)
產品分類 : 凹版印刷機
為了符合業者多元印刷產品,印刷結構規劃六色印刷座,末端再搭配一座塗佈座,可於鋁箔印刷後直接上光,提高鋁箔的印刷效果,此塗佈機亦可做背膠使用,足以應付各種不同印刷需求。每一色印刷座之間,都搭配適用於鋁箔材質的特殊翻轉結構,再結合於正反兩側設置刮刀座,使業者能夠任意在任何一色進行反面印刷,輕鬆達成各種的印刷要求。此外,每座印刷座採用「日本住友重機」獨立馬達系統,可於印刷作業的同時,更換下一個工作單的印刷版筒,不但節省作業時間,更提升套色的反應時間及效應。 此機型還另外附加一座乾燥系統位於機台上層,具有四區隧道式的乾燥風箱,其乾燥效率更加迅速。放料及收料座採雙軸式自動接料,不需停機即可完成續料作業,操控簡易。全機以高性能的PLC數位控制器搭配觸控式人機介面做連動控制,精準且確實達到高效率的操控效能,並具有自動套色功能,讓印刷密度及品質更臻至完美。在品管方面,瑋禮設置VIDEO檢視系統,即使在高速印刷作業下也能即時做到品管監控,有效協助印刷作業與品質提升。
Professional Ultrasonic Therapy Device KUP-2000
The Device is designed to produce 1 million times micro vibration which causes the tissues to compress and expand at the same frequency as the ultrasound. This effect called micro massage which stimulates the tissues and improve the metabolism of cell membranes. Also, it leads to the generation of frictional heat. The mechanical and thermal effects help to promote blood circulation and muscle relaxation during the treatment process, thus reducing pain.
粉體劑量自動輸送整廠規劃設計
產品分類 : 配料設備
自動計量設備提供有效率的混合及材料處理 裝配自動輸送系統、計量系統、攪拌桶、捏合機、押出機與鋼結構設備 計量供料器:計量式螺旋供料機 混合物料自動輸送 電腦現場連線操作 完整現場服務
高速三角折疊裝置
產品分類 : 製袋機的應用
- High speed wicket bag making machine. - 2 sets of servo motors for feeding system. - 2 sets of servo motors for punch position and indexing station alignment. - 1 set of servo motor for indexing station position control. - 6 or 8 vacuum arms depends on size of bag. - Human-machine interface for easy setting. - Super heavy duty unwind stand with hydraulic auto-lifter and electric type EPC. - Triangle folding device.
LS-A 非接觸式 – 採用 TWIIST 技術 – 類比輸出
產品分類 : 指示器
LS-A 系列在堅固性、熱穩定性和 EMC 抗擾度方面的高性能使它適用於工業環境和移動液壓應用。 行程從 50 到 900mm 測量:位置 輸出:比率、電壓和電流 自對準安裝機構 單一和冗餘配置中的直接和反向類比輸出 工作溫度:-40...+85°C IP67防護等級 RoHS 2011/65/歐盟合規 M12 連接器輸出 - 4、5、8 針公頭
Vibration Welding Machine HWV-M55LS
產品分類 : 自動焊接機
Vibration welding uses frictional heat to join the interface of two thermoplastic parts under mechanical pressure, the upper clipper clips the thermoplastic to do a high frequency reciprocating according the setting amplitude, it will have frictional heat generated to fully melt the interface, then stop moving and continued to put pressure and cooled to weld two thermoplastic parts