English - EN 
繁體 - ZH-TW 
简体 - ZH-CN 
Español - ES 
日本語 - JA 
العربية - AR 
Русский - RU 
Français - FR 
同向雙螺桿進料機
產品分類 : 配料、計量與混合設備
PSB 系列--同向雙螺桿進料機是PSM同向雙螺桿押出機的重要週邊設備，由弘煜機械有限公司以多年實務經驗設計製造。 PSB同向雙螺桿進料機設有大型入料口，可順暢入料。其螺桿有共軛、非共軛等多種型式，可依照所加工之原料形態及物性的不同，選擇適用的螺桿，且螺桿的更換快速方便。 配置同向共軛型雙螺桿時，會具有強大的正位移動輸送能力，及螺桿自清功能，亦具有進料量高、進料穩定等特點，加上其良好的排氣效果，特別適用於各種粉未型、潮溼型、低摩擦系數型及粉粒混合型等塑膠原料或輔料的進料。 如配置單頭、T形螺紋、非共軛型螺桿時，因其具有較深的螺槽和較寬的螺槽容積，可廣泛適用於各種粒狀、片狀、纖維狀及粉狀物料的增量輸送。 PSB進料機通過下料管與本公司出產的 PSM同向雙螺桿押出機的主進料口聯接，亦可依客戶需求配合至其他廠牌的押出機使用。此外，依據實際加工製程或客戶要求，還可增配預混裝置、震盪裝置和加熱及冷卻裝置，以符合實際製程之需要。
PE保鮮膜吹袋機 : KML-45S/55S
產品分類 : 吹膜押出線
KML-45S/55S為保鮮膜塑膠吹袋機，將LDPE/LLDPE原料經押出成膜製成保鮮膜，膜厚與膜寬可調整。 KML-45S採用Ø45mm螺桿，螺桿長徑比30:1，主驅動馬達為AC 20 HP，膜寬最大可達600 mm，最大膠膜產量20-55 kgs/hr；KML-55S採用Ø55mm螺桿，螺桿長徑比同為30:1，主驅動馬達為AC 30 HP，膜寬最大可達900 mm，最大膠膜產量30-72 kgs/hr。兩款機型皆配備Auto tension controller、Waste collecting winder與Adhesives auto-feeder。 機型：KML-45S／KML-55S 適用原料：LDPE/LLDPE（皆同） 膜厚：0.008-0.10 mm（皆同） 膜寬：KML-45S 600 mm；KML-55S 900 mm 最大膠膜產量：KML-45S 20-55 kgs/hr；KML-55S 30-72 kgs/hr 螺桿直徑／型號：KML-45S Ø45mm；KML-55S Ø55mm（螺桿長徑比皆為30:1） 主驅動馬達：KML-45S AC 20 HP + Inverter；KML-55S AC 30 HP + Inverter 配備：Auto tension controller、Waste collecting winder、Adhesives auto-feeder 引取速度：KML-45S 75 m/min；KML-55S 65 m/min
邊封製袋機GF-32SE/SV
產品分類 : 塑膠袋製袋機
GF-32SE/SV 是一台伺服驅動的邊封袋製袋機，適用於透明包裝袋、服飾袋等邊封袋型。系列包含 GF-24SE/SV、GF-32SE/SV、GF-40SE/SV 與 GF-50SE/SV，並對應 GF-S600/SV 到 GF-S1200/SV 機型；GF-32SE/SV 裁切寬度 800 mm、裁切長度 800 mm，適用膜厚 0.01 - 0.1 mm。產速 SE 機型 Max. 200 Cycles/Min，S 機型 Max. 150 Cycles/Min。 後送料具備折邊、對折、分條與貼膠帶功能，控制盤採 HMI 人機介面，伺服驅動為 YASKAWA／日本，電眼為 SICK／德國，並附輸送帶與收集台。選配可擴充張力控制、EPC 糾邊器、三角折裝置、打孔與墨西哥帽孔裝置、超音波封口、撕裂線封刀、信封袋沖孔模具與自動堆疊台。 型式：邊封袋製袋機，伺服驅動 系列：GF-24SE/SV、GF-32SE/SV、GF-40SE/SV、GF-50SE/SV（GF-S600/SV 至 GF-S1200/SV） 裁切寬度：800 mm；裁切長度：800 mm 膜厚：0.01 - 0.1 mm 產速：SE 機型 Max. 200 Cycles/Min；S 機型 Max. 150 Cycles/Min 後送料含折邊／對折／分條／貼膠帶；HMI 控制；伺服 YASKAWA／日本；電眼 SICK／德國 選配：張力控制、EPC、三角折、打孔、墨西哥帽孔、超音波封口、撕裂線封刀、信封袋沖孔模具、自動堆疊台
側擠壓雙段式回收製粒生產線 | CK-SFD
產品分類 : 回收製粒產線
CK-SFD系列為側擠壓回收製粒生產線，適用於處理較髒的塑膠粉碎薄膜或薄片。 適用廢料與應用範圍 : PP、HDPE、LDPE、ABS、PS等粉碎薄膜或薄片、EPE、EPP、EPS發泡材料回收。
側擠壓回收製粒生產線 | CK-SF
產品分類 : 回收製粒產線
CK-SF系列為側擠壓回收製粒生產線，適用於處理乾淨或清洗過的塑膠粉碎薄膜或薄片。 適用廢料與應用範圍 : PP、HDPE、LDPE、ABS、PS等粉碎薄膜或薄片及EPE、EPP、EPS發泡材料回收。
側進料機 / 側進料雙螺桿計量單元
產品分類 : 配料、計量與混合設備
CYKF開發配屬適用於廠內機種之雙螺桿側進料計量單元，能在製程中添加填充物，如玻纖、碳酸鈣、鈦白粉、滑石、阻燃劑等粉體或酯粒型態等之添加劑。豐富的材料押出經驗，能依照製程需求，精確掌握側進料設計的關鍵重點。
粉體劑量自動輸送整廠規劃設計
產品分類 : 配料、計量與混合設備
自動計量設備提供有效率的混合及材料處理 裝配自動輸送系統、計量系統、攪拌桶、捏合機、押出機與鋼結構設備 計量供料器：計量式螺旋供料機 混合物料自動輸送 電腦現場連線操作 完整現場服務
色料色母自動計量器 (MF)
產品分類 : 配料、計量與混合設備
傳統人工配色需經多次對色、拆裝、攪拌，搬運等繁雜手續，且對工廠環境及工作人員的健康危害極大，而本公司色料色母自動計量器與各類成型機同步自動配色混料，可節省工時、原料、倉儲空間、採購成本及防止工廠環境之污染。 透過專利設計的底座，色母料與塑膠粒不會累積在入口處與螺桿間，可將色料、色母、添加劑和能自由滑落的粉末料、粉碎 料及主要原料等精確地自動計量，避免人工配色混料所產生的誤差及原料的浪費，使成型品的顏色保持一致性。 成型品顏色的轉換只需清理本機之進料螺旋桿，短時間內 即可改變顏色，省時又方便。 內部做過特殊處理，計量精準且無死角，容易清理，無卡料之煩惱。 轉速(R.P.M)不受外界電源不穩定之干擾，能精確固定於所設定的轉速，因此添加色料、色母或其他添加劑時皆能保持均勻穩定。 只需將主原料的使用量及色料、色母或其他添加劑之添加率輸入，電腦即自動運算轉速，操作簡單，且有多組記億儲存功能，使成型工作之 轉換更加得心應手。 針對間歇進料之射出成型機，亦配備有自動計時器，可免除成型機進料時間不定，造成色母添加量不穩定的困擾。
水冷式塑料薄膜回收機GSR-100
產品分類 : 依應用分類回收產線
GSR-100 是尚宏 GSR 水冷式塑膠薄膜回收造粒系列中的 100 mm 機型，處理 HD、LD、LLDPE 與 P.P. 廢料。螺旋送料機將薄膜送入 100 mm 押出機，由 60 HP 馬達驅動；熔融料經 A.C. 馬達附減速機驅動的換網器，由麵條式模頭進入不鏽鋼水槽冷卻，再經鼓風吹乾並由附固定刀的旋轉刀切粒。最大產量 190KG/ HR。 GSR-100 在六種尺寸的系列中位於 GSR-85 與 GSR-120 之間，系列從 45 mm 押出機、15 HP 馬達的 GSR-45，到 150 mm 押出機、100 HP 馬達的 GSR-150，由獨立配電箱控制。全系列共用的選配包含附金屬檢測的輸送帶、粉碎機、螺旋輸送機、真空幫浦、壓力錶、油壓換網器、第二押出機、振動篩，以及鼓風機附儲料桶。 型式：水冷式（麵條式）塑膠薄膜回收造粒機 材料：HD／LD／LLDPE 與 P.P. 押出機：100 mm；驅動馬達 60 HP 最大產量：190KG/ HR 送料：螺旋送料機；換網器由 A.C. 馬達附減速機驅動；麵條式模頭 不鏽鋼水槽與鼓風機；旋轉刀附固定刀 系列：GSR-45（45 mm，15 HP）至 GSR-150（150 mm，100 HP）；選配：附金屬檢測輸送帶、粉碎機、油壓換網器、第二押出機、振動篩
水冷式塑料薄膜回收機GSR-85
產品分類 : 依應用分類回收產線
GSR-85 是一台水冷式塑膠薄膜回收造粒機，處理 HD、LD、LLDPE 與 P.P. 廢料。薄膜由螺旋送料機送入 85 mm 押出機，由 40 HP 馬達驅動，經 A.C. 馬達附減速機驅動的換網器後，由麵條式模頭押出進入不鏽鋼水槽。冷卻後的料條經鼓風吹乾，再由附旋轉刀與固定刀的牽引切粒單元切粒，最大產量 120 KG/HR。 GSR-85 是系列中的中型機，系列從 GSR-45 到 GSR-150，押出機尺寸 45 mm 到 150 mm，驅動馬達 15 HP 到 100 HP，各機型皆由獨立配電箱控制。選配包含附金屬檢測的輸送帶、粉碎機、螺旋輸送機、真空幫浦、壓力錶、油壓換網器、第二押出機、振動篩，以及鼓風機附儲料桶。 型式：水冷式（麵條式）塑膠薄膜回收造粒機 材料：HD／LD／LLDPE 與 P.P. 押出機：85 mm；驅動馬達 40 HP 最大產量：120 KG/HR 送料：螺旋送料機；換網器由 A.C. 馬達附減速機驅動；麵條式模頭 不鏽鋼水槽與鼓風機；牽引切粒單元附旋轉刀與固定刀 系列：GSR-45 至 GSR-150（45 mm 至 150 mm，15 HP 至 100 HP）；選配：附金屬檢測輸送帶、粉碎機、油壓換網器、第二押出機、振動篩
FR式製粒機(灑粉式)
產品分類 : 依應用分類回收產線
橡膠、塑膠及化學工業原料押出製粒用 此機型強迫式入料押出造粒機, 係將密練機混練完成之膠料, 經由輸送機運送至本機之儲料槽後由強迫式入料裝置將原料連續喂入單螺桿內, 再經連續擠押及造粒, ( 造粒方式有模頭熱切及模頭水環式切粒 ).
渦電流非鐵金屬分選線
產品分類 : 清洗與分選產線
瑞隆公司的JLECS-1000W是一款完整的有色金屬分離生產線，將三個階段整合於一體：振動給料機用於物料分配，高強度磁鼓分離器用於去除鐵質材料，渦流磁輥分離器用於精確回收有色金屬。該設備是回收廠、電子垃圾處理廠和混合料分類的理想選擇。
4.0G基本型10頭組合秤(3升)
產品分類 : 配料、計量與混合設備
多頭組合秤的工作原理 多頭秤，或所謂的電腦組合秤，通常利用不同的稱重斗來測量產品的精確重量。當產品送入多頭組合秤頂部後，秤內部的分散系統開始運作,該系統將分發產品。在線性進料板的幫助下，不同的線性進料器將產品輸送到進料斗。例如，如果您使用 14 頭多頭秤，那麼通常會有 14 個線性供料器，將產品輸送到 14 個供料斗。當產品被轉移到料斗後，稱重感測器將開始計算稱重料斗中產品的重量，多頭秤機中的處理器將計算所需可用重量的最佳組合，從而達到期望的目標體重。
粉體計量器 (MFP)
產品分類 : 配料、計量與混合設備
專為粉狀之色母、色粉、添加物與塑料配色並混合攪拌設計，符合少量多種的精準計量要求。每組計量器可單獨控制與操作外，可視客戶需求隨時增加擴充為系統。 簡易操作：只需將主原料的使用量與色料、色母或其他添加物之添加率輸入，電腦即自動演算所需之轉速，並且有多組記憶儲存功能。 具擴充性：每組計量器可單獨控制與操作外，可視客戶需求 隨時增加擴充為系統。 高精確性：精確的自動計量除節省人力外，可避免人工配色混料所產生的誤差及原料的浪費。
雙伺服驅動單螺桿式餵料機
產品分類 : 配料、計量與混合設備
失重秤為一種精準計量設備，專門為處理顆粒以及流動性佳的粉料而設計。此餵料機採用先進的技術，能夠以最小的流量達到最高的精度，滿足各式產業的計量需求。
減重式連續供料機
產品分類 : 配料、計量與混合設備
減重式連續供料機，是一種重量計量裝置，連續性供料而不產生批次量問題。供料機能從感測器接受到恆定的回饋，確保每批物料精確的輸送量，使人力更精省。 CYKF減重式連續供料機，有單螺桿及雙螺桿兩種設計，另有液體式計量供料機型態，可依原料需求作廣泛地運用。 CYKF團隊在塑料押出的豐富經驗，可為顧客提供完整的建議，並整合齊全的生產製造資源，為顧客節省更多成本，提升更高的企業利潤。
液態定量機
產品分類 : 配料、計量與混合設備
針對液體、乳化液與油體定速定量的給料，精準度可達±0.5%~1%。 機台本體只與軟管接觸故可用於腐蝕性液體，軟管易於更換，減少清洗後汙染的可能。 另有工業4.0機型，使用RS485通訊中MODBUS協定，更易於連接電腦、人機界面、PLC等。 ※轉速與軟管會影響精準度
高壓液體注料機-PSX
產品分類 : 專用機零配件
PSX系列--高壓液體注料機，是弘煜機械有限公司為塑橡膠或食品藥品在混煉製程中，需要高壓注液功能而特別設計製造的，為PSM雙螺桿押出機在混煉押出過程中極為重要的週邊設備。
累重式計量配色混料系統 (ADMG)
產品分類 : 配料、計量與混合設備
節省成本：採用自動累重式計量裝置，精確地計量少量的粉粒狀塑料、色母或添加劑。 操作簡易、節省人工：人機介面智能操作介面，輸入每批量的百分比，調整大小供料數值，即可運作。可配合網路連接電腦遠端維護程式或問題解決，提供最有效率、最經濟的操作模式。 自動順序連續累加計量：在其他原料添加時，不會影響計量的精準度，特殊計量裝置會自動順序連續累加計量。 報表記錄追蹤：故障資料依日、月、年，分秒進行歷史資料記錄供維修保養參考。 容易清理且不占空間：不銹鋼材質美觀、耐用，分區式設計結構拆裝容易，方便清理，控制箱附掛於主機機構上，不另佔空間。
稱重式拌料混合機-SGB
產品分類 : 配料、計量與混合設備
• Evenly mixing of materials after accurately weighing, control accuracy strictly of ±0.1~±0.3%. • Auto calibration after each material weighting ensures accuracy. • Up to 100 recipes can be stored for later use. • Alarm log function. • All parts detachable for easy cleaning. • For SGB-600 and models below, machine mount model is the standard supply (equipped with magnetic base,manual discharge valve), optional pneumatic slide gate is available also. • For SGB-2000 and models above, floor stand is the standard supply (equipped with moveable floor stand, storage hopper and pneumatic slide gate), optional SBU suction box is available also. • Has the function of recycled material compensation (recycling hopper is standardly equipped with low level switch). Aberration coompensation can be automatically calculated based to the feeding amount of recycled materials. • Memory card can be optional selected to store ratio information for product quality control. • Hopper low level sensor can be optional selected to send alarm when material is insufficent. • Optional analog signals (0~10V) output function for screw automatic adjusting of extrusion molding machine. • RS485 communication is optional to realize the centralized monitoring of connecting with molding machine. • Floor stand, pneumatic slide gate, storage bin and suction box should be optionally purchased for floor mounting. (Applicable for SGB-600 and models below)
秤重式色母混合機 SGD
產品分類 : 配料、計量與混合設備
SGD秤重式色母混合機適用於色母或添加劑等的自動計量。該產品馬達減速比為38:1，螺桿直徑區分為12、16、20、30mm四種，可演變出四種機型提供0.04~60kg/hr的不同輸出量供客戶選擇。SGD支持擠出機模式，當用於搭配擠出機使用時，只需簡單的線路調整，即可實現色母計量與擠出機螺桿轉速的聯動，保證色母的添加比例始終穩定。由於色母料的添加量比較小，其消耗量也較小，則可搭配正壓空氣填料機VL實現色母料的自動補充。
單螺桿進料機
產品分類 : 配料、計量與混合設備
PSA系列--單螺桿進料機是同向雙螺桿押出機的重要週邊設備，由弘煜機械有限公司以多年實際經驗設計製造。 PSA進料機設有大型入料口，能使物料輸送順暢。具有螺桿型式可以選擇的特點，並可依照所使用的物料形態及物性，選擇不同型式的輸送螺桿，包括雙標準輸送螺桿、單頭輸送螺桿、T型輸送螺桿及彈簧式輸送螺桿，螺桿的更換快速方便。 PSA進料機通過下料管與本公司出產的PSM同向雙螺桿押出機的主進料口聯接，亦可依客戶需求配合至其他廠牌的押出機使用。另外，依據加工製程或客戶要求，另可增配預混裝置、震盪裝置及加溫或冷卻裝置，以配合實際生產之需要。
FR式製粒機(模頭熱切/風冷)
產品分類 : 橡膠混煉設備
此機型強迫式入料押出造粒機為供料押出分離式設計, 係將密練機混練完成之膠料, 經由輸送機運送至本機之儲料槽後, 由強迫式入料裝置將原料連續喂入單螺桿內, 再經連續擠押及造粒.( 造粒方式有模頭熱切及模頭水環式切粒 ).
FR式製粒機(水環切)
產品分類 : 橡膠混煉設備
此機型強迫式入料押出造粒機為供料押出分離式設計, 係將密練機混練完成之膠料, 經由輸送機運送至本機之儲料槽後由強迫式入料裝置將原料連續喂入單螺桿內, 再經連續擠押及造粒, ( 造粒方式有模頭熱切及模頭水環式切粒 ).為供料押出一體式設計
開放式皮帶餵料機
產品分類 : 配料、計量與混合設備
失重秤為一種精準計量設備，專門為處理顆粒以及流動性佳的粉料而設計。此餵料機採用先進的技術，能夠以最小的流量達到最高的精度，滿足各式產業的計量需求。
刀切製袋機GF-A812E-SV+C
產品分類 : 切割機
GF-A812E-SV+C 是一台伺服驅動的刀切式製袋機，用於生產底封袋。單層 GF-A812E/SV 配置可製作 2 x 400 mm W 或 1 x 800 mm W 的袋子，裁切寬度 850 mm、裁切長度 1200 mm，適用膜厚 0.01 - 0.1 mm。後送料由送料感應器控制，封口為單封線搭配一組封刀，裁切由獨立裁刀完成。 整機以 HMI 人機介面操作，伺服驅動採日本 YASKAWA，自動堆疊為標準配備。同系列另有雙層、三層與四層機型，例如 GF-A824E/SV、GF-A836E/SV 與 GF-A848E/SV，可在相同佔地下提高產量，並可依需求特殊設計。選配包含打孔裝置、電眼與自動打孔單元。 型式：刀切式製袋機，底封袋 單層機型 GF-A812E/SV：2 x 400 mm W 或 1 x 800 mm W 裁切寬度：850 mm；裁切長度：1200 mm 膜厚：0.01 - 0.1 mm 後送料由送料感應器控制；一組封刀、單封線；一組裁刀 控制：HMI；伺服驅動 YASKAWA／日本；自動堆疊 多層機型：雙層、三層與四層；選配：打孔裝置、電眼、自動打孔單元
側封製袋機，採用可生物降解材料（GF-S/SV）
產品分類 : 塑膠袋製袋機
GF-S/SV 系列是針對生物可分解材料配置的邊封製袋機，是尚宏 GF-S/SV 與 SE/SV 邊封機的生物可分解薄膜版本：對折或管狀薄膜沿側邊封口並切斷，把 PLA 與 PBAT 基材薄膜製成邊封袋。GF-S/SV 架構包含具折角、對折、分條與貼膠帶功能的後送料裝置、伺服驅動、HMI 操作面板、印刷電眼、輸送帶與收集台。系列選配有張力控制、EPC 糾邊器、三角折裝置、沖孔與墨西哥帽沖孔裝置、超音波封口、虛線封口刀、信封沖模與自動堆疊台。切斷寬度、切斷長度、膜厚範圍與生產速度於報價時確認。型式：生物可分解材料用邊封製袋機，GF-S/SV 系列適用材料：PLA 與 PBAT 基材生物可分解薄膜伺服驅動搭配 HMI 操作面板後送料裝置：折角、對折、分條、貼膠帶印刷電眼、輸送帶與收集台選配：張力控制、EPC、三角折、沖孔、墨西哥帽沖孔選配：超音波封口、虛線封口刀、信封沖模、自動堆疊台切斷寬度、長度、膜厚與速度於報價時確認
側封製袋機（GF-S/SV）
產品分類 : 切割機
GF-S／SV 系列是尚宏的伺服驅動邊封袋製袋機系列，提供四種裁切寬度，讓製袋廠可依袋型尺寸選機。GF-24SE/SV 對應 GF-S600/SV，裁切寬度 600 mm；GF-32SE/SV 與 GF-S800/SV 為 800 mm；GF-40SE/SV 與 GF-S1000/SV 為 1000 mm；GF-50SE/SV 與 GF-S1200/SV 為 1200 mm。全系列裁切長度 800 mm，適用膜厚 0.01 - 0.1 mm。SE 機型產速 Max. 200 Cycles/Min，S 機型 Max. 150 Cycles/Min。系列各機型皆標配具折邊、對折、分條與貼膠帶功能的後送料、HMI 控制、YASKAWA／日本伺服驅動、SICK／德國電眼、輸送帶與收集台。選配設備包含張力控制、EPC 糾邊器、三角折裝置、打孔與墨西哥帽孔裝置、超音波封口、撕裂線封刀、信封袋沖孔模具與自動堆疊台。型式：邊封袋製袋機系列，伺服驅動裁切寬度：600 mm（GF-24SE/SV、GF-S600/SV）、800 mm（GF-32SE/SV、GF-S800/SV）、1000 mm（GF-40SE/SV、GF-S1000/SV）、1200 mm（GF-50SE/SV、GF-S1200/SV）裁切長度：800 mm；膜厚 0.01 - 0.1 mm產速：SE 機型 Max. 200 Cycles/Min；S 機型 Max. 150 Cycles/Min標配：後送料含折邊／對折／分條／貼膠帶、HMI、伺服 YASKAWA／日本、電眼 SICK／德國、輸送帶、收集台選配：張力控制、EPC、三角折、打孔、墨西哥帽孔、超音波封口、撕裂線刀、信封袋沖孔模具、自動堆疊台
義大利麵條式回收機（GSR系列）
產品分類 : 依應用分類回收產線
GSR 系列是尚宏的水冷條狀切粒式回收機，用於聚乙烯與聚丙烯薄膜廢料。薄膜由螺旋送料器送入押出機，熔體經條狀模頭押出成條，再進入不鏽鋼水槽冷卻、由鼓風機吹乾，最後由附旋轉刀與固定刀的拉條切粒裝置切成粒子。模頭前設有交流馬達加減速機驅動的換網器過濾熔體。系列涵蓋多種押出機口徑與馬達功率，可依薄膜或製袋廠的廢料量選擇產能，各機型數值列於尚宏 GSR 規格表。選配包含輸送帶加金屬檢出器、粉碎機、螺旋輸送機、真空幫浦、壓力錶、油壓換網器、第二押出機、振動篩與鼓風機加儲料桶。細節隨報價提供。型式：水冷條狀切粒式回收機，GSR 系列適用材料：HD/LD/LLDPE 與 PP 薄膜廢料螺旋送料器送入押出機交流馬達加減速機驅動換網器條狀模頭、不鏽鋼水槽與鼓風機附旋轉刀與固定刀的拉條切粒裝置選配：輸送帶加金屬檢出器、粉碎機、螺旋輸送機、真空幫浦、油壓換網器、第二押出機、振動篩押出機口徑與產能依機型，報價時確認
模切式回收機（GHR系列）
產品分類 : 依應用分類回收產線
GHR 系列是模面熱切式塑膠薄膜回收造粒機，處理 HD、LD、LLDPE 與 P.P. 薄膜廢料，產出可回到押出機使用的塑膠粒。廢料先進入附旋轉刀的不鏽鋼密化槽，經油壓換網器押出後在模面切粒，塑膠粒再由不鏽鋼離心脫水單元乾燥並送入不鏽鋼儲料單元。系列押出機尺寸涵蓋 65 mm、85 mm、100 mm 與 120 mm。四種尺寸的變頻馬達分別為 50 HP、75 HP、100 HP 與 125 HP，最大產量 120 KG/HR、200 KG/HR、300 KG/HR 與 400 KG/HR。選配包含附金屬檢測的輸送帶、粉碎機、螺旋輸送機、真空幫浦、壓力錶、第二押出機、膜捲送料機與振動篩。尚宏說明加裝粉碎機後，較容易處理散膜、沖切廢料等不同尺寸的廢料，密化階段溫度更均勻，送料與押出量也更穩定，粒徑更一致。型式：模面熱切式塑膠薄膜回收造粒機材料：HD／LD／LLDPE 與 P.P.機型：GHR65E、GHR-85E、GHR-100E、GHR-120E；押出機 65 mm、85 mm、100 mm、120 mm變頻馬達：50 HP、75 HP、100 HP、125 HP最大產量：120 KG/HR、200 KG/HR、300 KG/HR、400 KG/HR不鏽鋼密化槽附旋轉刀、油壓換網器、離心脫水單元與儲料單元選配：附金屬檢測輸送帶、粉碎機、螺旋輸送機、真空幫浦、第二押出機、膜捲送料機、振動篩
Automatic Valve Forming and Double Head Sewing Machine
產品分類 : 紙袋製袋機
The machine includes the bag feeder unit, valve former, double head sewing machine and counting conveyor for processing the tube made from multi-wall PP paper bag making machine to form a bottom sewn ready bag.
TSCMX TVMC-855 High-Precision CNC Vertical Machining Center
產品分類 : CNC銑床
Product Overview Engineered by SUN SERENE INTERNATIONAL (TSCMX - TAIWAN SMART CNC MACHINES), the TVMC-855 embodies over 20 years of Taiwanese machine tool craftsmanship and mechanical engineering expertise. Designed for high-speed, heavy-load, and precision batch production, the TVMC-855 combines structural rigidity with smart manufacturing readiness. With 100% Taiwan R&D and precision engineering paired with assembly in Thailand, TSCMX delivers an exceptional balance of mechanical reliability, tariff optimization, and rapid regional engineering support across ASEAN and global manufacturing supply chains. Key Engineering Features & Structural Rigidity Reinforced High-Rigidity Castings: Built on heavily ribbed castings and an ultra-wide base column design that effectively absorbs vibration during heavy-duty cutting, extending tool life and ensuring superior workpiece surface finishes. 6-Block Z-Axis Linear Guideway Design: Features low-friction, high-precision linear guideways across all axes, reinforced by six heavy-duty guide blocks on the Z-axis for uncompromised spindle head stability and torsional resistance. High-Speed Axis Dynamics: Achieves rapid traverse rates of $48\text{ m/min}$ on the X, Y, and Z axes, substantially minimizing non-cutting cycle times for mass-production environments. Powerful BT40 Spindle & Fast Tool Changing: Equipped with an $11\text{ kW}$ spindle motor ($8,000\text{ RPM}$) and a rapid 24-tool arm-type automatic tool changer (ATC), enabling milling, drilling, boring, reaming, and tapping in a single clamping setup. Strict JIS Accuracy Standards: Fully compliant with JIS B 6336-4:2000 precision standards, guaranteeing positioning accuracy of $0.008\text{ mm}$ and repeatability of $0.006\text{ mm}$. Smart Manufacturing & Turnkey Integration Next-Generation AI NC Code Generation: Seamlessly integrates next-gen AI drawing recognition to generate automated NC programs, dramatically reducing RFQ calculation cycles and lowering technical barriers for machine operators. Full Turnkey & Custom Engineering: Backed by 20+ years of closed-loop project delivery—from customized pneumatic/hydraulic clamping fixtures, coolant-through-spindle (CTS) systems, to 4th and 5th-axis rotary table integrations. Flexible CNC Controller Integration: Native support and deep integration with leading industrial CNC controllers, including Syntec, FANUC, and Mitsubishi. Target Applications & Industry Solutions Specially optimized for complex geometry and high-precision tolerances across mission-critical industries: Automotive & Motorcycle: Connecting rods, transmission shafts, sleeves, and engine components. Aerospace & Drone: High-strength structural brackets, motor mounts, and airframe hardware. Semiconductor & Electronics: Vacuum chamber brackets, precision fixtures, and heat-sink blocks. High-Spec Plumbing & Fluid Systems: Precision valves, manifold blocks, connectors, and fluid control bodies.
塑膠片材押出生產設備
產品分類 : 流延膜、片材與板材押出線
1. 使用交流變頻馬達，以最低的電力消耗達到優良效能。 2. 料斗備有低料位感應器，並有自動送料器，可保材料穩定注入。 3. 油壓換網機能避免任何雜質進入熔融泵(melting pump)及平模頭內。 4. 精確控制熔融泵運轉，保持熔融塑膠流動穩定順暢。 5. 押出機及液泵之運轉速度經壓力同步系統控制。
PP PE Bottle Washing Line with Modular Design
產品分類 : 依應用分類回收產線
Transform post-consumer plastic bottles and containers into clean,high-quality recycled flakes with a high-performance PP PE bottle washing line engineered for efficient plastic recycling.This complete system is designed to process contaminated polypropylene (PP) and polyethylene (PE) materials,including HDPE bottles,PP containers,detergent bottles,household packaging,and other rigid plastic waste. Combining automated sorting,size reduction,friction washing,hot or cold cleaning,separation,drying,and material handling,the pp pe plastic bottle washing line delivers a reliable and efficient solution for recycling plants seeking to improve material recovery,reduce operating costs,and produce consistent recycled feedstock. Product Overview The pp pe recycling line is a complete recycling system that converts collected plastic bottles and rigid containers into clean,dry,and uniform plastic flakes.The equipment configuration can be adapted to accommodate different feedstock conditions,contamination levels,capacity requirements,and final product specifications. The PP PE crushing and washing line is suitable for recycling plastics contaminated with: - Dirt,dust,and sand - Labels and paper - Adhesives and glue residue - Oil and grease - Food residue - Detergent and chemical residue - Organic contaminants - Other lightweight and heavy impurities After processing,the recycled flakes can be used as raw material for plastic extrusion,injection molding,blow molding,sheet production,pipe manufacturing,and other plastic processing applications. Main Processing Stages 1. Feeding and Pre-Sorting The recycling process begins with a conveyor or belt feeder that delivers the collected PP and PE bottles into the PP PE Plastic bottle recycling machine line at a controlled rate.Manual or automated pre-sorting can be incorporated to remove unsuitable materials,oversized items,metals,PVC,and other contaminants before washing. 2. Label and Cap Separation A label remover or sorting section separates loose labels,sleeves,caps,and other lightweight materials from the primary plastic stream.This stage helps improve the purity of the finished flakes and reduces the load on downstream washing equipment. 3. Crushing and Size Reduction A heavy-duty plastic crusher machine or plastic recycling granulator machine reduces bottles and containers into uniform flakes.The cutting chamber and blade configuration are designed for continuous operation and efficient processing of rigid PP and PE materials. Consistent flake size improves washing performance,material separation,drying efficiency,and the quality of the final recycled product. 4.Friction Washing The friction washer uses high-speed mechanical agitation to scrub the plastic flakes and remove dirt,labels,adhesive,and other surface contaminants.The washing action helps achieve a higher level of cleanliness while supporting continuous material flow. 5. Hot Washing or Intensive Cleaning For heavily contaminated materials,the pp pe recycle washing line may include a hot washing tank or heated cleaning stage.Hot washing is particularly effective for removing oil,grease,food residue,detergent residue,and stubborn adhesive contamination. The cleaning temperature,residence time,and chemical dosing can be configured according to the properties of the feedstock and the requirements of the final recycled flakes. 6. Float-Sink Separation A float-sink separation tank uses density differences to separate PP and PE materials from heavier contaminants such as stones,glass,metal,and other unwanted particles. This stage can also assist in separating certain incompatible plastics,depending on the material composition and process design. 7. Rinsing and Dewatering After washing,the flakes pass through rinsing equipment to remove residual cleaning agents and suspended contaminants.A high-speed dewatering machine then removes most of the surface water before thermal drying. 8. Thermal Drying The drying system uses controlled hot air to reduce residual moisture and prepare the flakes for storage,transportation,or further processing.Efficient moisture removal helps prevent processing problems during extrusion,injection molding,and other downstream applications. 9. Final Separation and Storage Air separators,magnetic separators,and other sorting devices may be used in PP PE bottles recycling machine to remove remaining labels,dust,metal particles,and lightweight impurities.The clean flakes are then conveyed to a storage silo,collection station,or packaging system. Key Features - Designed specifically for PP and PE bottle recycling - Complete continuous washing and recycling process - Suitable for post-consumer and post-industrial plastic waste - Efficient removal of dirt,labels,adhesives,oil,grease,and residue - Heavy-duty crusher designed for rigid plastic materials - Friction washing system for intensive mechanical cleaning - Optional hot washing for highly contaminated feedstock - Float-sink separation for improved material purity - High-efficiency dewatering and thermal drying - Configurable process layout and equipment combination - Automated material conveying between processing stages - Stainless steel components available for wet-contact sections - Designed for stable operation and simplified maintenance - Compatible with additional sorting,pelletizing,and extrusion equipment - Suitable for small,medium,and large-scale plastic recycling plants Advantages for Plastic Recycling Plants Improved Recycled Material Quality The multi-stage washing and separation process produces clean PP and PE flakes with reduced levels of dirt,labels,moisture,and other contaminants.Higher-quality flakes can increase the value of recycled material and expand its potential applications. Efficient Contamination Removal The combination of crushing,friction washing,hot washing,rinsing,density separation,and drying provides effective treatment for a wide range of contaminated plastic bottles and containers. Flexible System Configuration The pp pe washing line can be configured based on the type of plastic waste,contamination level,required output,available facility space,and final product requirements.Optional equipment can be added to support color sorting,advanced purification,or pellet production. Reduced Manual Handling Automated conveyors and integrated processing equipment reduce the need for manual material transfer.This improves production consistency and can help lower labor requirements. Reliable Continuous Operation The high quality pp pe washing line is engineered for continuous material flow,making it suitable for commercial recycling operations that require stable throughput and dependable performance. Support for Circular Plastic Manufacturing By converting used PP and PE bottles into reusable flakes,the pp pe plastic recycling line helps reduce plastic waste,conserve virgin resources,and support a more sustainable materials supply chain. Typical Applications The recycled PP and PE flakes produced by this PP PE plastic bottles cleaner can be used in: - Plastic extrusion - Injection molding - Blow molding - Recycled plastic pallets - Crates and containers - Pipes and fittings - Plastic sheets and boards - Automotive plastic components - Household products - Construction materials - Non-food packaging products - Plastic pellet production The final application depends on the cleanliness,color,polymer composition,moisture level,and processing requirements of the recycled flakes. Recommended Feedstock The PP PE bottles recycling machine is suitable for processing: - HDPE milk and detergent bottles - PP household containers - Plastic shampoo and cosmetic bottles - Rigid PP and PE packaging - Post-consumer plastic bottles - Industrial plastic containers - Mixed rigid plastic waste - Production scrap and rejected plastic products For mixed-material feedstock,an appropriate sorting system is recommended to remove PVC,PET,metal,rubber,and other incompatible materials before the washing process. Customization Options Each plastic recycling plant has different raw material and production requirements.The pp pe plastic recycling machinery can be customized with: - Manual or automated sorting systems - Different crusher capacities and screen sizes Hot washing units - Chemical dosing and water circulation systems - Additional rinsing tanks - High-efficiency dewatering equipment - Thermal drying systems - Air classification and label separation - Magnetic and metal separation - Color sorting technology - Flake storage silos - Automatic weighing and packaging systems - Water filtration and recycling equipment - PP PE pelletizing lines for further processing Conclusion The high-performance Polypropylene Polyethylene washer provides a complete and dependable solution for plastic recycling plants processing contaminated PP and PE bottles and rigid containers.Through efficient size reduction,intensive washing,density separation,drying,and impurity removal,the Polypropylene Polyethylene washer produces clean and reusable recycled flakes for a wide range of manufacturing applications. With a modular design,flexible configuration,and focus on reliable continuous operation,this pp pe plastic recycling plant is an ideal choice for businesses seeking to increase plastic recovery,improve recycled material quality,and build an efficient,sustainable plastic recycling operation. PP PE Bottle Washing Line with Modular Design Flexible Configuration Compatibility Automation:https://www.petrecyclingmachinery.com/PP-PE-Bottle-Washing-Line-with-Modular-Design-Flexible-Configuration-Compatibility-Automation-pd585697648.html Plastic Recycling Machines & Solutions - Haorui Machinery:https://www.petrecyclingmachinery.com/products.html PET Bottle Recycling Machine & Plastic Crusher - Haorui Machinery:https://www.petrecyclingmachinery.com/
高精度四柱式油壓裁斷機 CSS-603 (可裁半斷 & 0.01mm 精密度)
產品分類 : 切割機
本機由壓系統採用先進而耐用的特殊回路以及穩定性高的電控系統，可達超水準的效能。 上下沖壓行程由四大鋼柱代替滑軌，前後送料採用精密線性軌道。 機械啟動後，低噪音、動作敏捷、輕巧，利於樓層廠房設計。 有高度精度的裁斬深淺（微調）刻畫調整器，精度容許值0.008mm。 特殊平面鋼板，代替傳統式鉆板，永久不磨損，刀具使用壽命長，永保銳利，提高工作效率。 加工物件可全斷及半斷，背膠式物件亦可使用，產品無鬚邊。 可選購加裝自動冷卻系統及全自動裁斷深淺裝置。 本機有安全防護裝置，可確保人機安全。 高精度的機體結構，可作全斷及半斷加工。 上下沖壓行程採用四柱高剛性導柱，送料機構採用線性軌道。 兩斷式壓力控制，動作輕巧，低噪音，適合樓層廠房使用。 自動調刀機構，依設定自動調整，精度0.01mm（選配0.001mm）。 高精度德國鋼版，耐用度高，永不磨損。 本機採用先進且耐用的油壓系統及電控迴路。 安全防護裝置，確保人員安全（可選配CE架構）。
秤重式側餵料機(色母機)
產品分類 : 配料、計量與混合設備
MGF重力計量餵料器 強大的硬體，並與行業領先的軟體控制整合在一起，以實現持續精確的計量餵料精度。 獨特的雙稱重傳感器技術 設定1%時計量精度大約為±0.2％ 餵料器適合射出成型和押出工藝
FGS-SM 伺服秤重式色母機
產品分類 : 配料、計量與混合設備
FGS-SM系列色母機適用於新料、回收料、色母或添加劑的自動比例混合。採用伺服電機搭配固定螺杆，輸出量0.2～38KG/HR。可選雙站機型，靈活組合使用。
