【展場直擊】TaiMold、自動化展與 3D 列印展：人流與買氣

走訪台北南港展覽館，現場觀察 Intelligent Asia 旗下 TaiMold、3D 列印展與自動化展區，最顯著的發現是：人流熱度並不等於實際購買意圖。

動線與指標：兩個具體的設計不足

主辦單位展前公布的規模是 16 個國家與地區、1,200 家廠商、4,500 個攤位。這種量級的展會，指標系統的負擔本來就重。

我們遇到的第一個問題是分區辨識。模具與 3D 列印兩個展區在二館相鄰，現場走起來，部分同類廠商並沒有集中在同一排。某些模具大廠的位置就落在模具與 3D 列印展區的交界附近，走到那一帶時，我們心裡確實冒出一句「這是模具展還是3D展」。至於攤位為什麼這樣排，我們沒有向主辦單位查證過，就不推測原因。

第二個問題比較單純，也比較容易改：我們拿到的官方平面圖，缺少按展別區分的色塊與圖例。整張圖同一個色調，攤位號碼沒有對應到所屬展覽的視覺標示。如果你不是本來就知道 R、S 區各段號碼分屬哪一檔展，這張圖幫不上忙。

人流、洽談、下單是三件事

這是我們這趟最想講的一件事，人流、口頭詢問、有效洽談與實際下單是四條不同的曲線，而它剛好在展場上被三個展區演示得很清楚。

我們訪問了12家模具、自動化參展商。多數廠商表示，今年的人流比去年多。但同一批人也提到，走進攤位的人多半是快速掃過機台、拿張名片、繼續往下走，現場口頭詢問的數量增加了，能不能變成報價與訂單，他們心裡沒底。

二館這一側的自動化展區，我們看到的情況接近：人潮比模具區、3D列印區稀疏，部分人流沿著走道往 3D 列印區方向移動。

此行最明確的成交訊號：3D列印區

就我們的走訪，3D 列印區的購買意圖明顯比另外兩個展區強：攤位前停留時間更長，動手操作與細問規格的比例更高。

其中一家 3D 列印代理商的攤位幾乎沒有空過。現場業務跟我們說，展會期間的需求已經超出倉庫現貨，必須再調貨，當場下單的客戶需要等待一至兩個月。

即便一家廠商的業務講的話，撐不起「整層樓都在成交」這種結論，也證明不了其他展區沒有成交。它能說明的只有一件事：至少在這個攤位、這一天，需求強度高到讓供貨端出現壓力。

材料：複合材料完成度提升與現實限制

PLA、PETG、ABS 還是基本盤。今年現場可見更多完成度較高的複合材料展示樣品：混了石粉或陶瓷粉的 PLA，成品重量感與表面觸感都比純 PLA 明顯不同；也有軟性的 TPU／TPE 類材料，印出來的橡皮擦摸起來滑順，擦鉛筆字也擦得掉。

石粉、陶瓷複合線材不是新東西，市面上賣好幾年了；軟性、類橡膠線材也一樣算成熟品項。今年變化的是現場樣品的完成度，不是技術首度出現。

值得一提的是，我們在現場除傳統礦物填充外，更展現了令人眼睛一亮的綠色循環解方: 利用茶葉、咖啡渣等植物廢料開發的環保線材。這類創新材料為追求永續ESG的品牌提供了獨特的產品故事，但未來能否商業量產則有待觀察。

主案例：Everplast把擠出本業延伸到大型積層製造

對塑橡膠機械業來說，這趟最值得細看的攤位來自Everplast。這家台南起家的公司本業是塑膠擠出機：異型材、WPC 發泡、管材、造粒機生產線。

他們在 3D 列印區展出的是膠粒押出型大型 3D 列印機，可以直接列印PETG大型家具：椅子、桌子、戶外景觀花盆，而且是直接吃膠粒生產，不是用捲軸線材。

一家傳統塑膠機械廠評估過積層製造之後，決定用自己最核心的能力去開一條新產品線，而不是從零開始學別人的技術。這代表有人真的認為大型3D列印有實打實的商業前景，不只是玩具等級的興趣而已。

相較於線材系統，膠粒進料省去抽線加工，材料選擇更廣、成本更低，但需承擔設備體積與機構複雜度增高的代價。此案例展現了傳統擠出技術在大型積層製造的實質商業價值。

這對塑橡膠產業到底代表什麼？

我們不認為3D列印短期內會取代射出成型在大量生產上的主導地位，模具搭配粒料的規模經濟優勢依然穩固 ，這次展場上看到的東西，一點都沒有動搖這個算式。

它切的是另一塊市場：少量多樣、及時備件、專用治具。當原廠零件停產、規格特殊，或等交期的成本比自己做還高時，3D 列印補的是傳統供應鏈的缺口。其能以更低成本、更高彈性補足傳統供應鏈的缺口。反過來說，把建模時間、試印失敗率與後處理人力算進去，這個成本優勢在很多情境下並不成立。 

從Everplast的大型工業應用到產線的靈活修繕，3D 列印正在為塑膠加工業開啟全新的補充型商業模式。