回收機的設計可用來處理高達95%表面印刷的回收料
1.脫氣前過濾
本機將重印刷回收料進行回收再造粒,於脫氣前先進行過濾,如此可確保產生優質的脫氣效果,生產再製更優質的粒子。
2.三重脫氣
除了在第一段押出機的雙重脫氣外,透氣區塊(第一和第二段押出機連結處)作為第三脫氣區段,以進一步去除回收料上的油墨和多餘的濕氣。
3.改良切粒以利更快速且更穩定的供料
改良後的切粒設計,如今已運用於印刷BOPP薄膜回收效果相當出色。粉碎單元除了粉碎之外,同時也利用運轉產生的熱能加熱塑膠料,使其緊縮。緊縮的步驟大幅提升從粉碎單元至押出段的穩定度。高穩定的送料確保機器的產能穩定。
●形狀:包裝膜,袋,片,網,泡沫,膠帶,聚丙烯編織/酒椰,塑料再生料,片,顆粒,廢料,邊緣修剪,洗滌薄膜片
●類型:HDPE,LDPE,LLDPE,PP,BOPP,PS,ABS,PU,PC


1 - Feeding
Feeding of scraps is easy, flexible and automatically controlled.
Film-on rolls can be fed with nip roller feeder.
The conveyor of LDPE Printed Baby Diaper Sheet Reclaim Line is installed with esoteric metal detector made in Germany.

2 - Cutting & Compacting
Very fast and stable feeding from the compactor directly into the extruder

3 - Double degassing
Able to process both printed and non-printed material

4 - Filtration
Filter with dual channel system for non-stop operation and reduces machine down time

5 - Die face pelletizing
Produces high quality plastic pellets for reprocessing
Polystar 型號 | Repro-Print 重印刷薄膜廢料回收機 |
產品 | 塑膠粒 |
回收機結構 | 輸送帶, 粉碎筒, 母押出機, 子押出機,切粒單元,水冷卻單元,乾燥單元及儲料筒 |
回收料 | HDPE,LDPE,LLDPE PP, BOPP |
產量範圍 | 每小時100公斤~ 1000公斤 |
送料系統 | 皮帶輸送帶 |
螺桿直徑 | 65~180mm(客製化) |
螺桿長徑比 | 30/1, 32/1,34/1 或 36/1 (客製化) |
螺桿材質 | SACM-645 或 雙金屬 |
脫氣孔 | 雙脫氣孔,單脫氣孔或無脫氣孔 (客製化) |
切粒方式 | 模頭切粒 |
冷卻方式 | 水冷卻 |
電壓 | 客製化 |
選購配件 | 金屬檢出器 (S+S Germany), 夾輪組,色母及添加物計量器 |
交貨期 | 75~120 天 |
保固期 | 一年 |
技術支援 | 可外派工程師至客戶海外工廠協助機台安裝 |
模型 | HNT-65V | HNT-85V | HNT-100V | HNT-120V |
產量 | 80〜120公斤/小時 | 150〜250公斤/小時 | 250〜400公斤/小時 | 450〜600公斤/小時 |
2.8噸/天  | 6噸/天 | 9.6噸/天 | 14.4噸/天 | |
84噸/月 | 180噸/月 | 288噸/月 | 432噸/月 | |
螺桿直徑 | 65毫米 | 85毫米 | 100毫米 | 120毫米 |
模型 | HNT-150V | HNT-165V | HNT-180V | |
產量 | 700〜800公斤/小時 | 850〜1000公斤/小時 | 1000〜1200公斤/小時 | |
19.2噸/天 | 24噸/天 | 28.8噸/天  | ||
576噸/月 | 720噸/月 | 864噸/月 | ||
螺桿直徑 | 150毫米 | 165毫米 | 180毫米 |
快速的交期與簡易的機器安裝 南非客戶受惠於此優勢
在2020年,位於南非的LDPE、HDPE、PP和BOPP的薄膜生產商和製袋商安裝了多套 Repro-Flex 三合一塑膠回收機,這些公司在內部回收其廠內廢料。
使客戶受惠的快速交期時間
市場上最受歡迎的兩種型號分別是每小時500公斤 (Repro-Flex 120) 和每小時350公斤(Repro-Flex 100) 的塑膠回收機,適合給生產商來處理從生產過程中產生的不同類型廢料,例如:薄膜廢料、切邊廢料、成捲薄膜、穿孔廢料和開機初期產生的廢料,並將其重新變成高品質的顆粒。
自2020年初以來,Polystar在新吉工業園區(位於台南部)完成了其最新且最大的製造工廠,能夠將之前的交貨時間縮短75%以上。這個製造工廠是著重於其塑膠回收機生產線的製造和品質管制。
訂單確認之後,大約1~2.5個月內即可將Repro-Flex 100或Repro-Flex 120機器出貨。這使生產商能夠更快地收到機器並在最短的時間內開始使用,無需等待6到12個月,也不會阻造成現金流阻塞。
強大的在地服務與支援
為了提供更好、更及時的售後服務,Polystar開始與ZA機械公司合作。ZA機械公司在南非塑膠產業有30多年經驗,擁有一支經驗豐富的技術團隊。在2019年南非國際包裝工業展成功展出之後,有參展的Repro-Flex 120(每小時產能 500公斤的型號)便立即售出,此後銷量便大幅增長。
快速且簡易的安裝
Polystar機器精簡的設計對於安裝來說相當簡易,可以在機器抵達後2到3天內便安裝完成。回收機僅被分解成三個主要部分進行裝運,一旦卸貨之後,便可以再次快速組裝。Polystar提供了詳細的3D爆炸圖(每個部分都有明確的標記和標籤),以及預先錄製好的安裝、開機、操作、故障排除和維護的說明影片,客戶只要用他們的手機掃描QR碼便可以輕鬆觀賞這些影片,如此人性化的設計使操作員可以更快速熟悉機器的操作。
零件成本較低更是大大加分
除了快速的交期和簡易的安裝之外,與歐洲同類產品相比來說,零件消耗品的成本也要便宜許多。如此便能進一步降低總體生產和維護的成本。
