三合一塑膠回收機: Repro-Flex

高效回收機：處理高達95%表面印刷回收料，實現資源再生

1. 脫氣前高效過濾：確保再生粒子品質
這款高效**塑膠回收機**專為處理高印刷比例的**回收塑膠**而設計。在脫氣流程之前，率先進行過濾，有效去除雜質，確保優異的脫氣效果，從而生產出更高品質的**再生塑膠粒子**。這項設計對於確保最終產品的純淨度至關重要。

2. 三重脫氣系統：徹底去除油墨與濕氣
除了第一段押出機的雙重脫氣系統外，我們更創新地將透氣區塊（第一和第二段押出機連接處）設計為第三重脫氣區段。此三重脫氣系統能更徹底地去除**回收塑膠**上的殘留油墨和多餘濕氣，大幅提升**再生塑膠粒子**的品質。

3. 改良式切粒設計：實現快速穩定的供料
我們針對切粒設計進行了改良，使其在處理印刷BOPP薄膜**回收料**時表現卓越。粉碎單元不僅負責粉碎，更利用運轉時產生的熱能預熱塑膠料，使其緊縮。這個緊縮步驟顯著提升了從粉碎單元到押出段的供料穩定性。穩定的送料確保了機器產能的穩定輸出，進而提高**塑膠回收**效率。

塑膠回收廢料應用範圍廣泛

Repro-Flex系列**塑膠回收機**產出的**再生塑膠粒子**可直接應用於生產線，進行再次生產，廣泛應用於吹袋機和水管押出機等設備上。

1. 一次再生乾淨塑膠料：來自塑膠產品生產廠的廠內廢料

塑膠產品生產廠（例如吹袋工廠、製袋工廠和印刷廠）平均會產生約5%的廠內廢料。隨著石油和新料價格持續上漲，廠內**塑膠廢料回收**的重要性日益凸顯。使用**再生塑膠料**再次生產產品，可大幅降低新料採購成本。透過**回收生產線**產生的廢料（例如膜捲瑕疵品、製袋過程裁剪耳料），再生的**回收料**品質最高可達新料的98%。許多生產商目前選擇使用一次**再生廢料**來生產產品，產品質量與使用新料生產的產品非常接近。此方法不僅能節省原料成本，還能提高產品的市場價值，實現**塑膠再生**的雙贏局面。

2. 次級回收廢料：水洗廢料，含有微量雜質之塑膠粒子

為滿足不同客戶的需求，Repro-Flex系列**塑膠回收機**也適用於回收水洗後的廢料（例如廢棄的塑膠膜、農用膜、建築工程用覆蓋膜等）。Repro-Flex粉碎過程中因旋轉產生的熱能，可用於加熱水洗後的廢料，並帶走料中多餘的水分。在押出機的部分，雙脫氣孔可再次釋出水分及印刷油墨。水洗原料產出的**塑膠粒子**多用於再次生產，例如製造垃圾袋、工程用膜、覆蓋布用的塑膠膜以及生產水管。Repro-Flex機台可另外加裝色母/添加劑送料器來改變**回收粒子**的顏色，賦予**再生塑膠**更多可能性。

Repro-Flex回收機優勢

三合一設計：整合粉碎、押出及切粒功能

Repro-Flex系列**塑膠回收機**採用三合一設計，整合了粉碎、押出及切粒單元。**回收料**可直接送入機台加工，一站式完成**再生塑膠粒子**的生產。此設計省去了傳統分段式作業所需的人工、工廠佔地及耗電量，大幅提升**塑膠回收**效率。

便捷的操作方式：簡化回收流程

**回收料**可直接放置在輸送帶上，由輸送帶送至粉碎單元。輸送帶的送料量由安培控制，實現定量送料。粉碎筒除了切割塑膠膜之外，在切割過程中也一併壓縮粉碎後的塑膠碎片，使碎片產生重量，並利用切割旋轉產生的離心力將塑膠料直接送入押出機進行熔融。押出的料經由模頭切粒單元可立即製粒及冷卻。產出的**回收料**可直接用於生產線，實現**塑膠循環再利用**。

高效率、高產能：穩定生產再生粒子

結合粉碎及押出單元的設計，可確保送入的**回收料**確實被粉碎並餵入押出機中。此不間斷的送料設計，可提供穩定的進料量，使押出機能夠定量押出塑膠料。送料和押出量穩定，也使機器能夠穩定生產**再生塑膠粒子**，提高**塑膠回收**的效率。

高品質塑膠粒：確保後續生產品質

切粒單元以模頭切粒的方式運作，可確保**塑膠粒子**形狀大小平均。因為粒子大小平均，對於後續生產線的再次生產非常有益處，能確保最終產品的品質穩定。

投資成本可快速回收：一年內回收投資

平均在一年內，投資此**塑膠回收機**的成本，都可以得到回收

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• 低耗電量、高產能，在減少生產成本的同時，也為您做到最高的產量，提升**塑膠回收**的經濟效益。
• 交貨期短並提供令客戶安心的安裝服務：POLYSTAR 每個月平均生產8台 Repro-Flex **塑膠回收機**，平均交貨日在60天左右。客戶可在最短時間內開始在工廠內使用**回收機**，快速實現**塑膠循環經濟**。