模頭切粒

模頭切粒可省去人工拉條的人力成本。
切粒刀為萬向軸設計，自動調整軸心。切粒時無粉塵。
模頭切粒切出的粒子形狀大小一致，利於再次投入生產線生產和應用。

水中造粒
特別針對高黏性物料所設計的切粒方式。
切粒和冷卻同時進行。

拉條切粒

主要適用於高黏度物料。
拉條切出後經由冷卻水槽降溫後，再由切粒機切粒。

1. 螺桿及料筒皆為進口之材料，且經過特殊處理，其耐磨性佳，使用壽命亦較長。
2. 單押出機適合較乾淨之物料和水洗後的薄膜、編織袋等蓬鬆回收料。
3. 齒輪箱為精密研磨過之齒輪，運轉時噪音較低、平穩順暢。

PET，PP、PS、PE、ABS、HIPS等。適用於塊狀塑膠材料，如瓶片或粉碎過的工業廢料等。

化學桶	HDPE 牛奶瓶	射出流道廢料
PET 飲料瓶	PP 電池盒	廢電器零件

RECO-Y-150i / 強押側入料塑膠回收造粒機 / HDPE 瓶片 / 台灣

是時候淘汰你的舊設備了!

2017年11月底，台灣的第五台RECO系列回收造粒機在台中開始生產。 這位客人主要做HDPE瓶的回收。過去使用的是175mm的螺桿，產能每小時僅有500KG。新的RECO-Z-150i安裝後，螺桿只有150mm，產量高達每小時1100KG。與舊機台相比，相同的馬力、更小的螺桿、更少的耗電，能生產雙倍以上的產量!

這是怎麼辦到的呢?

RECO系列-強押側入料裝置：其穩定且連續的餵料方式，確保螺桿的最大效率。 Z式連結：除了減少原料與空氣接觸產生之廢棄，同時也解決了當原料從主機送至子機時可能會產生架橋的風險。 三段透氣(Degassing)設計：水洗完的HDPE瓶片通常含有一些水分，特殊設計的三段透氣裝置，生產的粒子沒有任何空洞。

https://www.youtube.com/watch?v=rpC9iNN3tm4

RECO-Z-125i / 強押側邊入料塑膠回收造粒機 / 水洗PE薄膜 / 台灣

現今的社會，人力資源費用越來越高。全球環保意識也不斷提高。 長毅機械 在開發新型塑膠回收機時，總是站在客戶的角度思考，不斷推陳出新。特別推出針對人力需求及環保檢測做改良的 - RECO-Z 系列兩段式塑膠回收造粒機。

RECO-Z 的四大優勢

優勢一： 強押式側邊入料系統

僅需使用較小的馬力，即可達到最高產能! 舉例來說，左圖的入料系統只使用7.5Kw的馬達，然而產能可以高達450 公斤/小時。

優勢二： 強押式子母機設計

獨家設計的強押式子母機設計。不同以往市面上看到的傳統型子母機，採用直接連結的方式，原料不再卡在子機的料斗，同時完美解決了過去子母機總是會產生大量廢氣的問題，杜絕汙染源!

優勢三： Z 型排列設計

有效節省空間及人力! 只需一到兩名員工就可以運作整套機器!

優勢四： 高精密混煉螺桿設計

成品的塑膠粒子具有相當高的拉伸力，針對不同的原料設計的專屬螺桿，可以有效減少熔融時的損耗。

「這台機器所生產的粒子品質相當好，大幅提升了賣價，同時還幫我節省了許多成本。」東芳塑膠的CEO-鍾先生說：「因此，我決定二廠的所有生產線都要換成這種機器。」

東芳塑膠是台灣最大規模的PE薄膜回收業者，每個月生產的塑膠回收粒子高達2,500噸。在東芳塑膠工廠內已經安裝了兩套長毅的塑膠回收造粒機，並已訂了兩套新的機器，預計2017年四月完成安裝。