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同向雙螺桿進料機
產品分類 : 進料機
PSB 系列--同向雙螺桿進料機是PSM同向雙螺桿押出機的重要週邊設備，由弘煜機械有限公司以多年實務經驗設計製造。 PSB同向雙螺桿進料機設有大型入料口，可順暢入料。其螺桿有共軛、非共軛等多種型式，可依照所加工之原料形態及物性的不同，選擇適用的螺桿，且螺桿的更換快速方便。 配置同向共軛型雙螺桿時，會具有強大的正位移動輸送能力，及螺桿自清功能，亦具有進料量高、進料穩定等特點，加上其良好的排氣效果，特別適用於各種粉未型、潮溼型、低摩擦系數型及粉粒混合型等塑膠原料或輔料的進料。 如配置單頭、T形螺紋、非共軛型螺桿時，因其具有較深的螺槽和較寬的螺槽容積，可廣泛適用於各種粒狀、片狀、纖維狀及粉狀物料的增量輸送。 PSB進料機通過下料管與本公司出產的 PSM同向雙螺桿押出機的主進料口聯接，亦可依客戶需求配合至其他廠牌的押出機使用。此外，依據實際加工製程或客戶要求，還可增配預混裝置、震盪裝置和加熱及冷卻裝置，以符合實際製程之需要。
Single-Layer High-Speed Blown Film Machine
產品分類 : 共擠吹膜機
Ultra-Wide Width, High-Output Solution for Agricultural Film Using Recycled Materials The KS-FLL150 Single-Layer High-Speed Blown Film Machine is a high-capacity blown film line developed by KUNG HSING Plastic Machinery for agricultural film applications.Engineered to process LD and LLDPE recycled materials, the KS-FLL150 combines high-speed extrusion, stable bubble cooling, and precise width control to deliver consistent film quality and reliable productivity, even at ultra-wide widths up to 3000 mm and thick-gauge conditions.
埋入射出成型技術
產品分類 : 工業與精密部件&護具
埋入射出成型技術（Insert Injection Molding Technology） 是一種將金屬嵌件、電子元件或其他材料預先放入模具中，並通過塑膠射出包覆形成一體成型、高強度、高精度零件的製造技術。 此技術可提升產品強度、降低組裝成本，並提高可靠性，廣泛應用於汽車、電子、醫療器械及消費性產品。由於塑膠與嵌件之間的強力結合，埋入射出成型可實現輕量化設計、耐用性提升及性能優化，適用於多種工業需求。 ✅ 技術優勢： 無縫整合金屬與塑膠部件 增強產品耐用性與結構強度 降低組裝步驟，提高生產效率 可實現複雜幾何結構設計 保持高精度與一致性 ???? 應用範圍： ✔ 汽車零件 – 扶手飾板、儀表板組件、電子接插件 ✔ 電子零件 – 連接器、電路板、保護外殼 ✔ 醫療設備 – 手術器械、感測器外殼、植入式組件 ✔ 消費性產品 – 電動工具握把、人因設計手柄、耐用外殼 這項技術適合需要高耐用性、高精度與複合材料應用的產業，使產品具備更強競爭力。
模具控溫機 (YBMI/YBMD)
產品分類 : 控制設備
塑料有熱脹冷縮的物理性質，因此若溫度不穩定或控制不當,會產生成品夾水紋、縮水、扭曲、變形及表面光澤不良等現象。而使用晏邦模具控溫機即可解決此類問題，能促使模具保持適當的溫度，可大幅減少試模次數及降低成型品之不良率，確保產品品質。 P.I.D.智慧型自動演算的溫度控制器，能準確顯示和控制模具溫度於所需要的溫度±1°C 內。兩段式加熱結構設計，可視所需之溫度增減電力，並配合特殊的發熱構造，可省時省電。專利斷熱式分離設計，延長機台壽命與保障工作安全，維修與保養工作更有效率和安全。 YBMI ：油式，適合長時間運轉，恆溫效果好，適用於小且薄的產品不會有毛邊。油的熱傳遞係數較小，若熱煤油使用不當，嚴重時會燒壞加熱器，需定期更換熱煤油。溫控在150 °C以上，建議選用油式。 YBMD ：水式，水的熱傳遞快、冷卻效果佳、不會污染模具。但水的沸點低，依據水的成份可能會結垢或腐蝕，引起壓力損失過大和模具與流體之間的熱交換效率下降等問題。溫控在 150°C以下，建議選用水式。
恆溫型水式冷凍機 (YCWP)
產品分類 : 冷卻裝置
擺脫傳統冷凍機溫度上上下下的困擾，恆溫型水冷式冷凍機提供穩定的溫度控制，讓您的塑料特性不因溫度失準而降低功能，產品品質加分、良率提昇且節能省電。 模具冷卻溫度能控制在設定值±1°C內，產品品質有保障且能降低不良率。 恆溫設計能節省能源並延長機器壽命。 高效能冷凝器不但具有高熱傳導作用，體積縮小 35%更輕巧。 採進口環保壓縮機效率高，大馬力機型採雙機組合,雙製冷系統可在其一故障時還能持續運轉，不需立即停工，維持生產線順暢。 P .I.D.智慧型自動演算功能、故障指示系統、液晶數字冰水溫度顯示及多種完善的保護裝置，讓生產條件設定操作簡單化、異常狀況明朗化，生產效率更加提昇
真空壓力控制閥(0~ -101kpa)
產品分類 : 指示器
該電子式真空比例閥為一個閉迴路設計，由兩個電磁閥、壓力傳感器以及電子迴路控制所組成。根據輸入訊號漸大，真空用電磁閥為開啟狀態，破真空用電磁閥為關閉狀態。因此，抽取真空壓力時透過真空用電磁閥作用於氣導式內部活塞，並致使與活塞連動的排氣閥打開，進而將大氣轉換成負壓，並通過壓力傳感器反饋至控制迴路。在此 ，該比例閥作動過程中會進行修正動作，直到真空壓力與輸入訊號成比例。 高鹿比例閥輸入信號提供了0-10VDC(電壓) 與4-20mA(電流) 及 RS485 ModBus 通訊選擇。監控輸出則有 1-5V、0-10V及4-20mA 的選擇。 專門的真空控制方法 真空的使用在許多測試、製造和工業過程中很常見。高鹿專注於以三種不同方式進行閉環真空控制 線上(管路內)真空調節 閉環的真空電控比例閥可根據使用者輸入的命令信號來調節真空泵的真空度。 高鹿 的真空比例閥的真空度調節與命令信號輸入成正比。 真空度範圍可由客戶選擇，最低可到14.4 psi。真空壓力比例閥的回饋信號可用於真空數據採集。QKL-B3V真空電控比例閥 是一種高精度的真空比例閥, 用於直接控制和監控真空度。高鹿的QKL-B3V大流量高精度真空電控比例閥讓使用者透過類比信號或RS485來調節真空度。QKL-B3V真空壓力比例閥可用於調節真空應用在真空乾燥, 真空包裝, 灌裝等應用上。如需訂製真空度調節範圍，請聯繫我們的技術團隊。 真空破壞 和線上的電子式真空比例閥相比，在一些應用場景如測試設備和PVC管和醫療管冷卻箱裡,真空泵會安裝於連接測試腔體同時持續運作。這些測試腔體通常會些微的漏器。這時真空可經由控制流進去腔體的空氣量來控制,通過我們的閉環真空破壞。腔體裡面的真空可經由使用者給予的輸入信號道閉環的電子真空破壞器來控制。這個裝置可維持腔體內的真空度同時可透過回饋信號來顯示腔體內的真空度。高鹿的FC系列流量比例閥以真空破壞的方式來調節腔體真空度,實現高重複性,高精度,高真空度範圍的簡易調節。請參考網頁https://www.genndih.com/cht/流量比例閥.htm 真空產生 高鹿的閉環真空比例閥搭配外部真空傳感器可連結至客戶提供的真空空間使用形成一個閉環的真空發生器。 採用多階段的真空發生器和高鹿的閉環控制器方案可實現更精細的真空度控制。QKL-B3V 真空比例調節閥可透過外部的真空傳感器來實現高精度且遠端的真空控制。如需大流量的真空控制,我們也提供大流量的真空電控比例閥。
吸料筒系列
產品分類 : 裝載機與運輸機
標準型(HS) 利用負壓原理將原料吸入筒內，並由微動開關控制填料機之動作。 透明型(GS) 由近接開關控制填料機之輸送原料動作，且可將透明吸料筒直接置於成型機上，特製耐熱玻璃緩衝區方便檢視落料情況，使清料、換料等維護工作更得心應手。 光學型(HS-S/GS-S) 採用高級不鏽鋼材質處理，原料不殘留。 加高型(HS-E) 方便用量變化擴充或縮減用，無限使用次數的環保概念，更為您節省添購機台設備的費用與使用空間。 除塵型(HDF) 塑料在被輸送的同時在料筒中翻動，使粉塵與塑料分離達到三倍除塵效果。整體不鏽鋼材質搭配透明特製耐熱玻璃的設計，特別適合講究低粉塵或無塵的光學業者。 吸粉型(HSP) 適用粉狀、粒狀或薄片狀原料，新料、回收料 都沒問題。特殊設計不卡料且可防止粉塵外洩，保持廠房清潔。可加裝集塵裝置，延長主機的壽命使用壽命，並避免材料浪費，是粉料輸送好幫手。
Ultrasonic Metal Welding Machine KWG0930-E
產品分類 : 自動焊接機
Ultrasonic metal welding, generally for the fusion of low melting point metal materials such as copper, aluminum, etc. Taking the ultrasonic welding metal plate as an example, the two metal plates are overlapped and placed on the base, and the ultrasonic welding head is pressed against the coincident metal plate with appropriate pressure, and a lateral vibration of 20,000 to 40,000 times per second is applied. The two metal plate joints are subjected to high frequency vibration friction and welded. In this welding mode, the solvent is not required, and the welding portion does not need to pass current and heat, and is close to the cold joint, and the intermetallic compound is less likely to occur, and the structure changes little. The welding feature is that the deformation of the joint is less, the material is not melted, and the thermal influence of the material is not significantly changed. The fragile cast structure or the intermetallic compound can be obtained, and the fusion of the foil and the small joint can be achieved without strong resistance welding. Long foil can be applied by roller type continuous welding. KWG0935 model can be applied to lithium battery copper aluminum foil and aluminum nickel sheet welding, copper aluminum foil spot welding, capacitor copper aluminum foil spot welding, etc. KWG2020 model can be applied to lithium battery aluminum shell and aluminum nickel sheet welding, wire and terminal welding, wire butt welding, wire and metal plate welding, metal plate spot welding, etc........
