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埋入射出成型技術
產品分類 : 工業與精密部件&護具
埋入射出成型技術（Insert Injection Molding Technology） 是一種將金屬嵌件、電子元件或其他材料預先放入模具中，並通過塑膠射出包覆形成一體成型、高強度、高精度零件的製造技術。 此技術可提升產品強度、降低組裝成本，並提高可靠性，廣泛應用於汽車、電子、醫療器械及消費性產品。由於塑膠與嵌件之間的強力結合，埋入射出成型可實現輕量化設計、耐用性提升及性能優化，適用於多種工業需求。 ✅ 技術優勢： 無縫整合金屬與塑膠部件 增強產品耐用性與結構強度 降低組裝步驟，提高生產效率 可實現複雜幾何結構設計 保持高精度與一致性 ???? 應用範圍： ✔ 汽車零件 – 扶手飾板、儀表板組件、電子接插件 ✔ 電子零件 – 連接器、電路板、保護外殼 ✔ 醫療設備 – 手術器械、感測器外殼、植入式組件 ✔ 消費性產品 – 電動工具握把、人因設計手柄、耐用外殼 這項技術適合需要高耐用性、高精度與複合材料應用的產業，使產品具備更強競爭力。
立式兩柱型射出機-DV
產品分類 : 油壓夾模式射出成型機
立式直壓式鎖模裝置，適用鑲件成型、操作方便、安全性高 另配合轉盤滑模可使模面利用空間增大，成型與取放同步進行，使作業更快更安全 高精密度之模板(平行度及平面度0.02mm/100mm)，配合合金鋼機柱，低壓鎖模，提高模具使用壽命 螺桿經特殊硬化處理，持久耐用、壽命長、塑化能力強 雙缸射出機構，結構強固、維修容易、不漏油 所有系統標準配備 變量泵+PQ閥，省電可達30~50% 節能型及比例式油壓控制、低噪音、省能源、動作順暢 油溫低，元件壽命長，射出速度提高，機器運作安靜 針對不同模具之生產條件及生產之溫度、壓力、流量、位置，可於面板上設定，減少調機時間 設計簡約，佔地空間小，輕量化減低廠房荷重負擔
立式單滑模射出機
產品分類 : 立式射出成型機
立式直壓式鎖模裝置，適用鑲件成型、操作方便、安全性高 另配合轉盤滑模可使模面利用空間增大，成型與取放同步進行，使作業更快更安全 高精密度之模板(平行度及平面度0.01mm/100mm)，配合合金鋼機柱，低壓鎖模，提高模具之使用壽命 螺桿經特殊硬化處理，持久耐用、壽命長、塑化能力強 雙缸射出機構，結構強固、維修容易、不漏油 所有系統標準配備 變量泵+PQ閥，省電可達30~50% 節能型及比例式油壓控制、低噪音、省能源、動作順暢 油溫低，元件壽命長，射出速度提高，機器運作安靜 針對不同模具之生產條件及儲存生產之溫度、壓力、流量、位置，可於面板上設定，減少調機時間 設計簡約，佔地空間小，輕量化減低廠房荷重負擔
立式雙滑模射出機
產品分類 : 立式射出成型機
立式直壓式鎖模裝置，適用鑲件成型、操作方便、安全性高 另配合轉盤滑模可使模面利用空間增大，成型與取放同步進行，使作業更快更安全 高精密度之模板(平行度及平面度0.01mm/100mm)，配合合金鋼機柱，低壓鎖模，提高模具之使用壽命 螺桿經特殊硬化處理，持久耐用、壽命長、塑化能力強 雙缸射出機構，結構強固、維修容易、不漏油 所有系統標準配備 變量泵+PQ閥，省電可達30~50% 節能型及比例式油壓控制、低噪音、省能源、動作順暢 油溫低，元件壽命長，射出速度提高，機器運作安靜 針對不同模具之生產條件及儲存生產之溫度、壓力、流量、位置，可於面板上設定，減少調機時間 設計簡約，佔地空間小，輕量化減低廠房荷重負擔
立式四柱射出機
產品分類 : 油壓夾模式射出成型機
立式直壓式鎖模裝置，適用鑲件成型、操作方便、安全性高 另配合轉盤滑模可使模面利用空間增大，成型與取放同步進行，使作業更快更安全 高精密度之模板(平行度及平面度0.01mm/100mm)，配合合金鋼機柱，低壓鎖模，提高模具之使用壽命 螺桿經特殊硬化處理，持久耐用、壽命長、塑化能力強 雙缸射出機構，結構強固、維修容易、不漏油 所有系統標準配備 變量泵+PQ閥，省電可達30~50% 節能型及比例式油壓控制、低噪音、省能源、動作順暢 油溫低，元件壽命長，射出速度提高，機器運作安靜 針對不同模具之生產條件及儲存生產之溫度、壓力、流量、位置，可於面板上設定，減少調機時間 設計簡約，佔地空間小，輕量化減低廠房荷重負擔
線材專用機 Y-V 系列
產品分類 : 立式射出成型機
- Y系列射出機立式鎖模/立式注射，適用一般電器插頭，電子零件等 小型嵌件成型，是PVC塑料專用機種。 - 二(三段)溫度控制/射出速度/背壓等無段調整，更適合精密塑膠之 零件成型。 - 快速鎖模/低壓慢速關模，鎖模異常時則自動緊急開模，此特別的 安全設計，對模具等能起保護作用。 - 下模固定/上模活動式，對成型的嵌件在模具內有很好的定位性。成 品有液壓頂出裝置，成品取出非常方便容易。 - 電控配件/液壓配件採用國產名牌，精密耐用運轉噪音低。鎖模力 15~25TON，有PLC編程電控電腦單比壓控制或電腦全比例(比壓 比流)控制三種，可供客戶選擇。 - 可追加單滑模1S與雙滑模2S，讓操作更方便生產效率更高且更安全。
OVER INJECTION MOLD
產品分類 : 射出成型模具
Over Molding is the process where one material is precision molded over another material, usually rubber (TPE) over plastic, for visual or ergonomic appeal. Very often when the design requires ” soft touch” or waterproofing (IP68), over molding is the manufacturing process that we will use. For over molding success, knowledge of material compatibility is crucial. Our extensive expertise in this field helps assure your end part will have the strong end-application bond and performance that your product success demands. Insert molding can also be combined with over molding using parts made of aluminum, brass, stainless steel, copper, plastic and more.
INSERT INJECTION MOLD
產品分類 : 射出成型模具
INSERT MOLDING TECHNOLOGY: When a metal, plastic or ceramic part needs to be embedded in plastic to improve product structure it is called Insert Molding. It is a widely used process and one that YOMURA TECHNOLOGIES specializes in. With Insert Molding, a part is placed in a mold cavity then a selected plastic material is injected directly over it resulting is a single part with the insert(s) encapsulated by the material. This process normally uses engineering plastics for improved wear resistance, tensile strength and weight reduction. Insert Molding can be a highly efficient alternative to the assembly of discrete parts using soldering, connectors, fasteners, or adhesives. It also expands plastic capabilities and can reduce final product cost by limiting the amount of costly metal needed to create a part. And importantly, because we can use conventional single shot injection machines for Insert Molding, tooling costs are lower than with a multi-shot processing. Benefits: Reduced assembly and labor costs Because insert molding joins numerous components with thermoplastic, assembly and labor costs are greatly minimized. For example, a single stamping can be overmolded, then perforated to create multiple circuit paths. Reduced size and weight By eliminating fasteners and connectors, and by combining the physical strength of resin and metal inserts, insert molding yields smaller and lighter components. Increased reliability With every part tightly secured in thermoplastic, an insert molded component prevents part loosening, misalignment, improper terminations, and other problems. The thermoplastic resin also provides improved resistance to shock and vibration. Increased design flexibility Designers appreciate the virtually unlimited configurations that insert molding allows. For example, in creating a 3D circuit board, overmolding permits circuitry to move freely through the part, from inside to outside, up walls, down in holes-and the plastic ties it all together. Materials: Engineering plastic or Thermo Plastic Rubber (TPR) inserted with metal frame die casting, plated copper pin, sockets, wire frames, etc. Applications: TPR + Metal Frame(3C Mechanical Parts) ABS + Al. Die Cast (Sports/ Medical) Eng. Plastic + Patting Pin/Eng. Plastic + Wireframe (Connector) Eng. Plastic + Copper Pin/Contact (Precision Electronic Component)
專業IMD模內裝飾整廠輸出
產品分類 : 注塑模內貼標射出成型機
• Total Solution For In Mold Decoration Technology. • Environment-friendly plastic decoration process - IMD/FIM/IML. (In-Mold Decoration / Film Insert Molding / In-Mold Labeling) • Product: Housing/casing of mobile phone, mp3/mp4, GPS, Lab-Tab Computer, 3D Labeling of Electric Goods;Automotive Dashboard Meters, Controllers, and Interior Decorative Items; the fancy colored Plastic Body Parts of Motorbike,...etc.