從「人盯機台」到「機台自己調」：康喬工業把 AI 控制與 ERP 整合帶進四槽計量吹膜設備

隨著吹膜生產邁向更智慧、更互聯的製造模式，總部位於台灣的康喬工業（Kang Chyau Industry）正積極升級其 KMT-65 HDPE/LDPE/LLDPE 塑膠吹膜機，將重心進一步放在自動化、AI 輔助控制與生產數據的整合上。

康喬並未將 AI 視為一項獨立的附加功能，而是將 KMT-65 圍繞著一個「高度整合的生產概念」來進行開發。他們將原料供給、機台控制與工廠數據全部串聯在同一個操作環境當中。

四通道計量邁向智慧控制

其中一項關鍵發展是該機台的四通道計量系統。

據康喬指出，該系統的設計旨在協調原料供給與馬達轉速、生產條件等操作參數。相較於較為簡單的單通道配置，四通道系統在控制進料時提供了更大的彈性，同時也將更多的機台功能轉移至集中的控制介面。

康喬也正逐步以更高整合度的人機介面取代傳統分散的控制方式。其目標是讓操作資訊更容易被監控，並讓不同的生產功能可以透過相同的控制架構協同運作。

這也為公司下一步的發展奠定了基礎：將 AI 納入機台的運作中。

將 AI 導入吹膜生產

對康喬而言，AI 的整合著重於實際的生產功能。

該公司正在為原料供給和系統速度調節等領域開發 AI 輔助控制，同時將更多的機台參數整合進集中的介面中。其目標是超越基礎的自動化，邁向一個能夠讓生產數據支援更協調之機台運作的系統。

這項差異十分重要。

KMT-65 基本上仍然是一台用於加工 HDPE、LDPE 和 LLDPE 的吹膜機，但操作人員與機台互動的方式正在改變。現在，供料、速度控制和生產資訊可以逐漸作為一個「互聯系統」的一部分來進行管理，而不再是將各個製程分開處理。

康喬表示，這是一個持續發展的過程，而非最終的終點，未來也計劃在其他的機台配置中進一步深度整合 AI。

將生產數據與 ERP 系統連結

另一個主要的方向是 ERP（企業資源規劃）的整合。

康喬正在開發一套系統，能夠整合控制電腦內的機台資訊，並允許生產數據與客戶自身的 ERP 系統相連結。

根據該公司的說法，這個概念將使 ERP 系統能夠存取機台所生成的數據，包含了生產的產量資訊。

這創造了一個更具連貫性的生產流程：

原料供給 → 機台控制 → 生產數據 → ERP

對製造商而言，這種類型的整合有助於彌合工廠現場設備與高階生產管理系統之間的落差。

這同時也反映了塑膠機械產業更廣泛的變革：如今市場對機台的期望，已經不再侷限於單純地製造產品，而是必須能提供「具備實用價值的生產數據」。

在智慧科技、成本與客製化之間取得平衡

康喬也意識到，更智慧的機械必須在商業上保持其實用性與競爭力。

在與 PRM-Taiwan 討論的過程中，該公司強調了將高階功能與成本競爭力和客製化相結合的重要性。康喬的目標並非單純地增加昂貴的硬體，而是希望透過機台的控制系統整合更多功能，同時針對個別客戶的需求調整配置。

當製造商在評估需要將其生產數位化到什麼程度，而又不會使現有營運變得過於複雜時，這種作法就顯得特別具有現實意義。

在這股轉變背後，也存在著一個較為次要的世代交替因素。康喬指出，許多台灣製造商正進入二代接班的時期，而年輕一代的管理者往往期望能有更數位化且由科技驅動的生產環境。

然而對康喬來說，他們的主要焦點仍然在「機台」本身。

KMT-65 的演進，展示了傳統吹膜設備如何能夠逐漸成為一個更互聯的生產資產——在同一個製造生態系統中，結合了原料控制、集中操作、AI 輔助功能以及 ERP 連線能力。

最終的成果，不僅僅是誕生了一台自動化程度更高的吹膜機，更是朝著更智慧、以數據為導向的薄膜生產邁出了一大步。