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KC Series Vertical Injection Molding Machine (標準型)
產品分類 : 立式射出成型機
立式鎖模，臥式射出，無機柱設計，三面開放空間，適用於中型埋入件射出成型.....
KC Series Vertical Injection Molding Machine (標準型)
產品分類 : 立式射出成型機
立式鎖模，臥式射出，無機柱設計，三面開放空間，適用於中型埋入件射出成型.....
KC Series Vertical Injection Molding Machine (轉盤型)
產品分類 : 立式射出成型機
立式鎖模，臥式射出，無機柱設計，三面開放空間，適用於中型埋入件射出成型.....
標準橫走式三軸伺服機械手ST3-S2
產品分類 : 自動化、機器人與軟體
該系列機械手主要用於注塑成型時成品及水口料的取出。適用於二板模或熱流道模具。能實現各種特殊動作，如排列、堆放、品檢和埋入等。適用於鎖模力在300T以下的射出成型機。該系列機型主要應用於注塑成型時成品及水口料的取出。適用於二板模及熱流道模具。能實現各種特殊動作，如排列、堆放、品檢和埋入等。適用於鎖模力在3600T以下的射出成型機。
橫走式五軸伺服機械手ST5-S2
產品分類 : 自動化、機器人與軟體
該系列機械手主要用於注塑成型時成品及水口料的取出。分為單截式與雙截式供客戶選擇，以適用於二板模、三板模或熱流道模具。能實現各種特殊動作，如排列、堆放、品檢和埋入等。適用於鎖模力在3600T以下的射出成型機。
橫走式三軸伺服機械手ST3
產品分類 : 自動化、機器人與軟體
該系列機械手主要用於注塑成型時成品的取出。分為單截式與雙截式供客戶選擇，以適用於二板模或熱流道模具。能實現各種特殊動作，如排列、堆放、品檢和埋入等。適用於鎖模力在3600T以下的射出成型機。
全伺服橫走式機械手臂 - TN系列
產品分類 : 自動化、機器人與軟體
New Titan系列機械手臂用於650-4000噸的各型塑膠臥式射出成型機,3軸伺服驅動,手臂為取出產品，上下手臂結構為雙截式。應用於快速取出或多樣的取出應用。
全伺服橫走式機械手臂 - R系列
產品分類 : 自動化、機器人與軟體
R系列機械手適用於50-800噸各類臥式射出成型機。有三軸和五軸AC伺服驅動。成品臂用於取出產品，手臂上下結構為單截或雙截。 R系列機械手適用於高精度、高速度的取出和嵌入，反應速度快，定位精度高。
色料色母自動計量器 (MF)
產品分類 : 配料設備
傳統人工配色需經多次對色、拆裝、攪拌，搬運等繁雜手續，且對工廠環境及工作人員的健康危害極大，而本公司色料色母自動計量器與各類成型機同步自動配色混料，可節省工時、原料、倉儲空間、採購成本及防止工廠環境之污染。 透過專利設計的底座，色母料與塑膠粒不會累積在入口處與螺桿間，可將色料、色母、添加劑和能自由滑落的粉末料、粉碎 料及主要原料等精確地自動計量，避免人工配色混料所產生的誤差及原料的浪費，使成型品的顏色保持一致性。 成型品顏色的轉換只需清理本機之進料螺旋桿，短時間內 即可改變顏色，省時又方便。 內部做過特殊處理，計量精準且無死角，容易清理，無卡料之煩惱。 轉速(R.P.M)不受外界電源不穩定之干擾，能精確固定於所設定的轉速，因此添加色料、色母或其他添加劑時皆能保持均勻穩定。 只需將主原料的使用量及色料、色母或其他添加劑之添加率輸入，電腦即自動運算轉速，操作簡單，且有多組記億儲存功能，使成型工作之 轉換更加得心應手。 針對間歇進料之射出成型機，亦配備有自動計時器，可免除成型機進料時間不定，造成色母添加量不穩定的困擾。
光學級射出成型技術
產品分類 : 工業與精密部件&護具
射出成型專案流程圖
產品分類 : OEM/ODM代工服務
從設計到交貨，確保每一件產品的精準與穩定 我們的射出成型製程遵循嚴謹的八大步驟，從初期分析到最終出貨，每一個細節都以品質為核心，確保產品的穩定量產與交期準確。無論是少量多樣或大批量生產，皆可依客戶需求量身打造最佳方案。 流程說明： 模流分析（MFA）： 透過模擬預測潛在缺陷，優化澆口與流道設計。 模具製作： 專業技術團隊依設計製作高精密度模具。 試模測試： 進行機台試模，檢查產品尺寸與成型狀況。 樣品確認： 客戶審核首件樣品，確認產品品質與外觀。 正式量產： 設定參數穩定後，進入正式量產階段。 品質檢驗： 每批產品經QC嚴格檢查，確保品質一致。 包裝處理： 依出口規格妥善包裝，確保運送安全。 物流交貨： 配合出貨時程，完成交貨與文件提供。 我們是您值得信賴的射出成型合作夥伴。
埋入射出成型技術
產品分類 : 工業與精密部件&護具
埋入射出成型技術（Insert Injection Molding Technology） 是一種將金屬嵌件、電子元件或其他材料預先放入模具中，並通過塑膠射出包覆形成一體成型、高強度、高精度零件的製造技術。 此技術可提升產品強度、降低組裝成本，並提高可靠性，廣泛應用於汽車、電子、醫療器械及消費性產品。由於塑膠與嵌件之間的強力結合，埋入射出成型可實現輕量化設計、耐用性提升及性能優化，適用於多種工業需求。 ✅ 技術優勢： 無縫整合金屬與塑膠部件 增強產品耐用性與結構強度 降低組裝步驟，提高生產效率 可實現複雜幾何結構設計 保持高精度與一致性 ???? 應用範圍： ✔ 汽車零件 – 扶手飾板、儀表板組件、電子接插件 ✔ 電子零件 – 連接器、電路板、保護外殼 ✔ 醫療設備 – 手術器械、感測器外殼、植入式組件 ✔ 消費性產品 – 電動工具握把、人因設計手柄、耐用外殼 這項技術適合需要高耐用性、高精度與複合材料應用的產業，使產品具備更強競爭力。
塑膠射出機單螺桿/料管
產品分類 : 螺桿與料管
南允的射出螺桿設計團隊能夠為註塑螺桿應用提供理想的螺桿解決方案。 作為台灣最大的螺桿和料管製造商，南允在射出成型機、立式射出機的螺桿機筒設計方面擁有寶貴的經驗。 射出機的這些部件由於其周期比其他射出機械更長，因此對這些部件的磨損和撕裂更多，因此在射出機螺桿和料管之間有正確的材料組合以確保更好的性能和持久的一生。
橡膠射出機單螺桿/料管
產品分類 : 螺桿與料管
南允的射出成型螺桿設計團隊能夠為橡膠射出機螺桿應用提供理想的螺桿解決方案。 作為台灣最大的射出螺桿製造商，南允在射出橡膠成型機、液體矽橡膠射出機、矽橡膠射出機和橡膠射出機的螺桿料管設計方面擁有寶貴的經驗。
針對射出成型機的高混錬螺桿和料管
產品分類 : 螺桿與料管
耐磨，高速混料，產量增加，使用壽命延長 嚴謹的加工程序 利用淨壓力所設計的先進押出法 先進的高品質塑化設計 螺桿依照不同塑料的特性和比例設計
TC5500/TC5600 多模穴熱澆道溫度控制器
產品分類 : 澆道系統
支援VNC網路遠端控制及Wi-Fi連線，具備加熱器老化程度與模具漏料偵測功能，並可透過模具視圖即時監看各區段加熱參數。同時支援OPC UA，實現智慧工廠聯網。 ARICO - 【熱澆道 溫度控制器 系列】最佳解決方案： 長新科技(ARICO)與台灣橡膠/塑膠射出工業領域共存共榮，奠基自1987年以來的長年純熟製造技術，專注於工業控制儀器技術之研發與創新，特別擅長於精密「熱澆道 溫度控制器 系列」相關產品之客製化製造生產。提供國內外廠商在「熱澆道 溫度控制器 系列」產品上最方便的設定機制、穩定品質、合理價格，本公司除了累積長年客戶肯定推薦之「熱澆道 溫度控制器 系列」相關產品外，持續以扎實研發技術 原理 為經營基礎，提供您在塑膠射出工業之溫度控制、位移感測、壓力傳感、射出機物聯網等精密工業控制上之最佳解決方案。
TC53 熱澆道溫度控制器
產品分類 : 控制設備
TC53兼具高性價比與模組化配置，支援潛在漏料預測與提前警報、自動模具辨識及參數快速讀取，搭配直觀模具視圖，加速異常檢測；支援OPC UA，實現智慧工廠聯網。
汽車零配件的產品
產品分類 : 工業與精密部件&護具
振秀塑膠企業有限公司專注於生產電子、家電、汽車及機車零件的射出成型產品。公司擁有600坪的生產廠房和17台不同噸數的射出成型機，自1986年以來，已成為主要汽車及機車零組件製造商信賴的OEM合作夥伴。其產品成功進入亞洲及美洲市場，並通過ISO 9001:2015品質管理認證，確保產品的高品質標準。
寬模板轉盤/轉軸分射多色射出成型機 共射多色射出成型機 - TWR/TXIIR 系列
產品分類 : 臥式射出成型機
增加產品設計之彈性空間 : 成型同時可減少內部空間使用，並且 可有不同之應用，增加產品設計之彈性及變化。如將按鍵部份以雙料方式設計，能在成型時同步完成，減少組裝程序，達到防水效果。 減少工序以降低成本 : 可於成型同時結合二件不同材質或顏色之零件，減少二次加工之需要。 美化外觀 : 不同顏色及材質使用可增加產品的價值感及使用之觸感。
外曲肘式塑膠射出成型機 - TWII系列
產品分類 : 肘節式夾模射出成型機
外曲肘式鎖模提升模板結構精度。 效益: 高剛性 / 高精度射出機構、節能 / 客製化伺服驅動 應用領域: 瓶胚瓶蓋、油漆桶
全電式塑膠射出成型機 - AE系列
產品分類 : 電動式射出成型機
秉持多年與日本OEM/ODM合作經驗的全立發公司，累積無數技術，研發成功新一代全電式射出成型機，具備快速，精密，節能特性。採用德國西門子控制系統，比其他系统更具優勢...
85-150噸數射出成型機的產品
產品分類 : 電子電氣配件
本系列 85-150 噸射出成型機 適用於各類精密塑膠製品生產，涵蓋汽車零件、電子元件、家電外殼、醫療器材與日用品等應用。採用高效節能伺服驅動系統，提供穩定射出壓力與精準控制，確保高品質成型效果。搭載高剛性鎖模結構與優化油路設計，提升機台耐用性與運作效率，適用於多種塑膠材料（PP、PE、ABS、PC、PA 等）。 本機型可選配多組射出單元、機械手臂介面，實現全自動化生產，降低人工成本並提升產能。適合 OEM、塑膠加工廠與高精度製造業者，滿足現代化精密射出成型需求。
iMF4.0智慧製造工廠
產品分類 : 自動化、機器人與軟體
射出成型機應用於多項產業，FCS為協助客戶因應工業4.0趨勢，自主開發並於2017年率先發表射出成型之工業4.0方案- iMF4.0 (intelligent ManuFactory) 智慧製造工廠系統，可搭載於射出機，與周邊互聯信息達到自主調適及控制質量參數，並運用智慧感測模組提升產品良率並降低生產浪費，透過工程監察與反饋建議，達成預先提醒及避免意外停機損失，助您搶佔「智」造先機。 iMF 4.0智慧製造工廠系統以生產週期時間(Cycle time)管理為發展基礎，導入模具管理、機台管理與材料管理的觀念，與OPC國際通訊協定，達到整體設備效率(Overall Equipment Effectiveness, OEE）訊息的即時顯示，與設備、生產等異常訊息統計，不分射出機品牌皆可使用，使生產管理者掌握即時生產狀態，達到生產異常快速對策的管理目的。
模內貼標生產系統
產品分類 : 注塑模內貼標射出成型機
模內貼標係一種高效率的生產技術，藉由將印製精美的標籤事先置放在模具中，並在射出成型時，將塑膠原料與標籤一體成型，簡化複雜傳統的二次加工製程。不僅生產效率高，產品品質佳，並能有效降低生產成本，協助做好環境保護。
ARBURG ALLROUNDER 470 E GOLDEN ELECTRIC EVO
產品分類 : 電動式射出成型機
這台 ARBURG ALLROUNDER 470 E GOLDEN ELECTRIC EVO 是一款高性能的全電動射出成型機，其主要特色包括： 高精度與能源效率：身為全電動機型，它在運行時能提供極高的精準度、可重複性，並且比傳統液壓機更節能、更安靜（排放聲壓等級僅 55 dB(A) ）。 卓越性能：擁有 1000 kN 的鎖模力 和最快 1.4 秒的歐規幹式運行時間 ，能夠滿足高效生產的需求。 高度靈活性：提供兩種不同的注塑單元（170 和 290） ，並可搭配多種不同直徑的螺桿 ，使其能廣泛應用於各種塑膠原料與製品的生產。 寬敞的模具空間：拉杆間距為 470 x 470 mm ，可變式模具安裝高度範圍為 250 至 500 mm ，提供了充足的模具設計與安裝彈性。
風冷式冷凍機 (YBA)
產品分類 : 冷卻加熱設備
適用於環境溫度43°C以下。 全系列機種採用歐、美、日進口之高性能壓縮機，搭配高效率殼管蒸發器，將能源效率EER 大幅提高。 液晶溫度顯示，微電腦溫控及故障指示迴路等安全裝置。 鰭片式冷排傳熱效果佳、散熱迅速、清洗方便，外加裝濾網保護，杜絕髒空氣，確保高效率運轉。 適用機械：油溫、超音波、高週波機械／射出成型模具／塑膠中空成型／塑膠押出成型
立即回收系統
產品分類 : 依應用分類回收產線
在過去業者生產過程中的邊料、水口料因為量少，只能選擇丟棄或集中多量再粉碎利用，但這些料囤積在現場易因靜電沾附空氣中的灰塵，致使再生料產生污點不利使用，且會污染環境、佔用空間，再次利用時需經分色、製粒、破壞塑性及再生粒的冗長過程，耗時、耗工且不環保，透過晏邦「立即回收系統」生產，在物性未被完全破壞前，利用小型粉碎機立即將邊料、水口料或不良品切割成次料，經過混合比例閥精確控制，將次料酌量加入新料中，不但不影響成品品質，且可減少資源浪費，小型粉碎機占地少、噪音小、耗電量低，可全天候連續使用。 本系統為一小型自動化機邊回收系統，由粉碎機、自動填料機、料斗乾燥機與混合比例閥四個獨立的設備組合而成，亦可配合機械手與輸送帶一併使用，其主要功能是將塑膠射出成型後之水口料立即粉碎後酌量混入新料中，不但不影響成品品質，且可減少資源浪費。 1. 立即粉碎回收、自動輸送及乾燥一次完成! 2. 粉碎超靜音，符合環保標準。 3. 本系統採用特殊設計之小型粉碎機，重量輕、體積小，可隨意設置。 4. 新料次料混合比例精確，品質有保障。 5. 次料立即處理，避免污染工作環境，生產有效率，減少資源浪費。