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標準橫走式三軸伺服機械手ST3-S2
產品分類 : 工業機器人
該系列機械手主要用於注塑成型時成品及水口料的取出。適用於二板模或熱流道模具。能實現各種特殊動作，如排列、堆放、品檢和埋入等。適用於鎖模力在300T以下的射出成型機。該系列機型主要應用於注塑成型時成品及水口料的取出。適用於二板模及熱流道模具。能實現各種特殊動作，如排列、堆放、品檢和埋入等。適用於鎖模力在3600T以下的射出成型機。
橫走式五軸伺服機械手ST5-S2
產品分類 : 工業機器人
該系列機械手主要用於注塑成型時成品及水口料的取出。分為單截式與雙截式供客戶選擇，以適用於二板模、三板模或熱流道模具。能實現各種特殊動作，如排列、堆放、品檢和埋入等。適用於鎖模力在3600T以下的射出成型機。
全伺服橫走式機械手臂 - R系列
產品分類 : 工業機器人
R系列機械手適用於50-800噸各類臥式射出成型機。有三軸和五軸AC伺服驅動。成品臂用於取出產品，手臂上下結構為單截或雙截。 R系列機械手適用於高精度、高速度的取出和嵌入，反應速度快，定位精度高。
全伺服橫走式機械手臂 - TN系列
產品分類 : 工業機器人
New Titan系列機械手臂用於650-4000噸的各型塑膠臥式射出成型機,3軸伺服驅動,手臂為取出產品，上下手臂結構為雙截式。應用於快速取出或多樣的取出應用。
橫走式三軸伺服機械手ST3
產品分類 : 工業機器人
該系列機械手主要用於注塑成型時成品的取出。分為單截式與雙截式供客戶選擇，以適用於二板模或熱流道模具。能實現各種特殊動作，如排列、堆放、品檢和埋入等。適用於鎖模力在3600T以下的射出成型機。
色料色母自動計量器 (MF)
產品分類 : 進料機
傳統人工配色需經多次對色、拆裝、攪拌，搬運等繁雜手續，且對工廠環境及工作人員的健康危害極大，而本公司色料色母自動計量器與各類成型機同步自動配色混料，可節省工時、原料、倉儲空間、採購成本及防止工廠環境之污染。 透過專利設計的底座，色母料與塑膠粒不會累積在入口處與螺桿間，可將色料、色母、添加劑和能自由滑落的粉末料、粉碎 料及主要原料等精確地自動計量，避免人工配色混料所產生的誤差及原料的浪費，使成型品的顏色保持一致性。 成型品顏色的轉換只需清理本機之進料螺旋桿，短時間內 即可改變顏色，省時又方便。 內部做過特殊處理，計量精準且無死角，容易清理，無卡料之煩惱。 轉速(R.P.M)不受外界電源不穩定之干擾，能精確固定於所設定的轉速，因此添加色料、色母或其他添加劑時皆能保持均勻穩定。 只需將主原料的使用量及色料、色母或其他添加劑之添加率輸入，電腦即自動運算轉速，操作簡單，且有多組記億儲存功能，使成型工作之 轉換更加得心應手。 針對間歇進料之射出成型機，亦配備有自動計時器，可免除成型機進料時間不定，造成色母添加量不穩定的困擾。
射出成型專案流程圖
產品分類 : OEM/ODM代工服務
從設計到交貨，確保每一件產品的精準與穩定 我們的射出成型製程遵循嚴謹的八大步驟，從初期分析到最終出貨，每一個細節都以品質為核心，確保產品的穩定量產與交期準確。無論是少量多樣或大批量生產，皆可依客戶需求量身打造最佳方案。 流程說明： 模流分析（MFA）： 透過模擬預測潛在缺陷，優化澆口與流道設計。 模具製作： 專業技術團隊依設計製作高精密度模具。 試模測試： 進行機台試模，檢查產品尺寸與成型狀況。 樣品確認： 客戶審核首件樣品，確認產品品質與外觀。 正式量產： 設定參數穩定後，進入正式量產階段。 品質檢驗： 每批產品經QC嚴格檢查，確保品質一致。 包裝處理： 依出口規格妥善包裝，確保運送安全。 物流交貨： 配合出貨時程，完成交貨與文件提供。 我們是您值得信賴的射出成型合作夥伴。
橡膠射出機單螺桿/料管
產品分類 : 螺桿與料管
南允的射出成型螺桿設計團隊能夠為橡膠射出機螺桿應用提供理想的螺桿解決方案。 作為台灣最大的射出螺桿製造商，南允在射出橡膠成型機、液體矽橡膠射出機、矽橡膠射出機和橡膠射出機的螺桿料管設計方面擁有寶貴的經驗。
塑膠射出機單螺桿/料管
產品分類 : 螺桿與料管
南允的射出螺桿設計團隊能夠為註塑螺桿應用提供理想的螺桿解決方案。 作為台灣最大的螺桿和料管製造商，南允在射出成型機、立式射出機的螺桿機筒設計方面擁有寶貴的經驗。 射出機的這些部件由於其周期比其他射出機械更長，因此對這些部件的磨損和撕裂更多，因此在射出機螺桿和料管之間有正確的材料組合以確保更好的性能和持久的一生。
針對射出成型機的高混錬螺桿和料管
產品分類 : 螺桿與料管
耐磨，高速混料，產量增加，使用壽命延長 嚴謹的加工程序 利用淨壓力所設計的先進押出法 先進的高品質塑化設計 螺桿依照不同塑料的特性和比例設計
TC5200多模穴熱澆道溫度控制器系列
產品分類 : 熱澆道系統
本台TC5200多模穴模具用之「熱澆道控制器、溫控器」，單台溫度控制組合可從26點至72點，甚至能多台連結至240點，且模組式的裝置設計，使維護工作更加簡便，其中由一段控制兩點溫度的優勢，能大幅降低購置的成本。 人機介面採用圖像顯示並可調整操作視角，可輕易上手完成多點控制，再加上RS485通訊功能，可一次設定多組控制進而簡化操作程序，另附加實用的電流偵測指示功能等。本TC5200多模穴模具用之「熱澆道控制器、溫控器」特別適用於汽車業、瓶胚射出、醫療耗材等，有效控制高成本原料之使用，實現未來一站式生產控制，將為業界帶來更多的利益。
TC5600多模穴熱澆道溫度控制器系列
產品分類 : 控制設備
多模穴熱澆道溫度控制器在塑膠射出成型中是關鍵的溫度控制設備，一 套控制器可同時控制多達數十段溫度，有效整合設備與空間，特別是在大批 量、高精度、多模穴生產中能顯著提升良率、生產效率與產品品質穩定性。 TC5600採用段數分層堆疊及功能模組化設計，當故障情形發 生時，短時間內便能找出故障區段及故障情況，直接更換故障模組即可繼續 生產。
寬模板轉盤/轉軸分射多色射出成型機 共射多色射出成型機 - TWR/TXIIR 系列
產品分類 : 臥式射出成型機
增加產品設計之彈性空間 : 成型同時可減少內部空間使用，並且 可有不同之應用，增加產品設計之彈性及變化。如將按鍵部份以雙料方式設計，能在成型時同步完成，減少組裝程序，達到防水效果。 減少工序以降低成本 : 可於成型同時結合二件不同材質或顏色之零件，減少二次加工之需要。 美化外觀 : 不同顏色及材質使用可增加產品的價值感及使用之觸感。
全電式塑膠射出成型機 - AE系列
產品分類 : 電動式射出成型機
秉持多年與日本OEM/ODM合作經驗的全立發公司，累積無數技術，研發成功新一代全電式射出成型機，具備快速，精密，節能特性。採用德國西門子控制系統，比其他系统更具優勢...
外曲肘式塑膠射出成型機 - TWII系列
產品分類 : 肘節式夾模射出成型機
外曲肘式鎖模提升模板結構精度。 效益: 高剛性 / 高精度射出機構、節能 / 客製化伺服驅動 應用領域: 瓶胚瓶蓋、油漆桶
KC Series Vertical Injection Molding Machine (標準型)
產品分類 : 立式射出成型機
立式鎖模，臥式射出，無機柱設計，三面開放空間，適用於中型埋入件射出成型.....
KC Series Vertical Injection Molding Machine (轉盤型)
產品分類 : 拖鞋製造機
立式鎖模，臥式射出，無機柱設計，三面開放空間，適用於中型埋入件射出成型.....
KC Series Vertical Injection Molding Machine (標準型)
產品分類 : 立式射出成型機
立式鎖模，臥式射出，無機柱設計，三面開放空間，適用於中型埋入件射出成型.....
iMF4.0智慧製造工廠
產品分類 : 工業軟體
射出成型機應用於多項產業，FCS為協助客戶因應工業4.0趨勢，自主開發並於2017年率先發表射出成型之工業4.0方案- iMF4.0 (intelligent ManuFactory) 智慧製造工廠系統，可搭載於射出機，與周邊互聯信息達到自主調適及控制質量參數，並運用智慧感測模組提升產品良率並降低生產浪費，透過工程監察與反饋建議，達成預先提醒及避免意外停機損失，助您搶佔「智」造先機。 iMF 4.0智慧製造工廠系統以生產週期時間(Cycle time)管理為發展基礎，導入模具管理、機台管理與材料管理的觀念，與OPC國際通訊協定，達到整體設備效率(Overall Equipment Effectiveness, OEE）訊息的即時顯示，與設備、生產等異常訊息統計，不分射出機品牌皆可使用，使生產管理者掌握即時生產狀態，達到生產異常快速對策的管理目的。
模內貼標生產系統
產品分類 : 注塑模內貼標射出成型機
模內貼標係一種高效率的生產技術，藉由將印製精美的標籤事先置放在模具中，並在射出成型時，將塑膠原料與標籤一體成型，簡化複雜傳統的二次加工製程。不僅生產效率高，產品品質佳，並能有效降低生產成本，協助做好環境保護。
85-150噸數射出成型機的產品
產品分類 : 電子電氣配件
本系列 85-150 噸射出成型機 適用於各類精密塑膠製品生產，涵蓋汽車零件、電子元件、家電外殼、醫療器材與日用品等應用。採用高效節能伺服驅動系統，提供穩定射出壓力與精準控制，確保高品質成型效果。搭載高剛性鎖模結構與優化油路設計，提升機台耐用性與運作效率，適用於多種塑膠材料（PP、PE、ABS、PC、PA 等）。 本機型可選配多組射出單元、機械手臂介面，實現全自動化生產，降低人工成本並提升產能。適合 OEM、塑膠加工廠與高精度製造業者，滿足現代化精密射出成型需求。
埋入射出成型技術
產品分類 : 工業與精密部件&護具
埋入射出成型技術（Insert Injection Molding Technology） 是一種將金屬嵌件、電子元件或其他材料預先放入模具中，並通過塑膠射出包覆形成一體成型、高強度、高精度零件的製造技術。 此技術可提升產品強度、降低組裝成本，並提高可靠性，廣泛應用於汽車、電子、醫療器械及消費性產品。由於塑膠與嵌件之間的強力結合，埋入射出成型可實現輕量化設計、耐用性提升及性能優化，適用於多種工業需求。 ✅ 技術優勢： 無縫整合金屬與塑膠部件 增強產品耐用性與結構強度 降低組裝步驟，提高生產效率 可實現複雜幾何結構設計 保持高精度與一致性 ???? 應用範圍： ✔ 汽車零件 – 扶手飾板、儀表板組件、電子接插件 ✔ 電子零件 – 連接器、電路板、保護外殼 ✔ 醫療設備 – 手術器械、感測器外殼、植入式組件 ✔ 消費性產品 – 電動工具握把、人因設計手柄、耐用外殼 這項技術適合需要高耐用性、高精度與複合材料應用的產業，使產品具備更強競爭力。
尋求代理商 – 成為FCS全球代理商
產品分類 : 臥式射出成型機
成立之初為車床工廠，後於1978年成功轉型為塑膠射出成型機製造廠。1991年遷廠至台南市關廟區現址，籌設全球營運總部以因應事業版圖的擴增，並先後設廠於中國大陸的東莞及寧波。為求營運效能更上層樓，遂於2004年在台正式掛牌，成為台灣區同業首家且唯一公開發行之上櫃公司。 富強鑫集團以創造高附加價值產品為理念，結合全球化與多角化之經營策略，除深耕射出成型機本業之研發、生產與銷售外，自2001年起，更跨足纜線、3C光電與材料科技產業，以期引領富強鑫集團航向更高精密與高科技領域，提昇企業價值與國際競爭力達成永續經營之目標。
氣體輔助射出成型系統
產品分類 : 全自動射出機
-人機觸控介面 & 動態圖形監控成型壓力。 -五段氣體壓力及流量控制。 -閉迴路壓力控制25~300 kg/cm2 ；響應時間小於1.5s。 -有效防止產品表面凹陷縮水。 -減重省料，降低生產成本。
光學級射出成型技術
產品分類 : 工業與精密部件&護具
MuCell微發泡射出成型
產品分類 : 製鞋機
在輕量化與環保意識驅策下，企業除了選用替代材料或透過新技術達到輕量目的，同時還要顧及材料對環境的不良影響，「微發泡成型」因此成為備受矚目的重要發展應用之一。物理發泡的技術日趨成熟，足以取代化學發泡，可藉由製程參數調整達到所需結果，同時也能解決化學發泡因泡孔尺寸不均所導致長時間受力後的凹陷問題。
射出機壓鑄機快速換模系統
產品分類 : 換模系統
FORWELL Q.M.C.S提供給各式射出成型機、壓鑄機模具多樣性的快速換模專用元件，此系統的使用，不僅減少了閒置時間，並且大大的促進了產能的提昇，使得生產管理更為合理化。
立式射出成型機專用機械手 - PV 系列
產品分類 : 工業機器人
汽車零配件的產品
產品分類 : 工業與精密部件&護具
振秀塑膠企業有限公司專注於生產電子、家電、汽車及機車零件的射出成型產品。公司擁有600坪的生產廠房和17台不同噸數的射出成型機，自1986年以來，已成為主要汽車及機車零組件製造商信賴的OEM合作夥伴。其產品成功進入亞洲及美洲市場，並通過ISO 9001:2015品質管理認證，確保產品的高品質標準。