面對缺工與法規限制：尚宏JIT-SS 如何從原料一路做到打包裝箱？

缺工與法規變化，製袋廠重新檢視生產線

缺工已是全球製造業的普遍問題，製袋廠也不例外。當吹膜、印刷、製袋與裝箱分散在不同機台進行，每一段都需要安排人力，製程之間還涉及膜捲搬運、在製品暫存、沖模餘料收集，以及成品計數與裝箱。這些交接不只增加等待時間，也會反映在每一箱成品的成本上。

JIT-SS 將吹膜、印刷、製袋與沖模餘料回用串成一條線，並可搭配自動打包裝箱系統。以四條 JIT-SS 產線搭配自動打包裝箱系統的配置為例，在指定生產條件下，僅需 2~3 人即可操作整套系統，有助於減少製程間的搬運、暫存、成品計數與人工裝箱的使用空間和人力。

除了缺工，各國對塑膠製品的限制也在改變市場。歐盟《包裝及包裝廢棄物規則》（PPWR）已自 2026 年 8 月 12 日起適用，並將分階段導入包裝可回收設計、減量與再生料等要求；墨西哥城自 2020 年起限制一次性塑膠袋，墨西哥其他州與城市也陸續制定相關規範。法規變化可能牽動袋子的材料、厚度與產品設計。JIT-SS 可加工 HDPE、LDPE／LLDPE，以及 PBAT／PLA ；實際換料與製程設定仍須依材料特性及產品規格調整。最終產品能否符合當地法規，則取決於材料配方、產品用途及相關認證。

JIT-SS 的配置與產能

以四條 JIT-SS 產線共用一套自動打包裝箱系統的配置來看，每小時可製作約 25,000 個背心袋，從原料到打包裝箱，整套配置月產能最高可達 120 噸。

背心袋沖模產生的餘料通常約占材料用量的 12–18%。JIT-SS 可在生產過程中將沖模餘料直接送回押出端，回用比例最高約15%，有助於減少餘料的收集、暫存與離線處理需求，並提升材料利用率。

實際配置依袋型、材料與產量需求調整，買主可帶自己的產品規格與尚宏討論。

從包裝端與沖模餘料看 JIT-SS

袋子做好後能不能直接計數、入箱，決定了包裝區還要配多少人，尚宏為 JIT 提供塑膠袋包裝與紙箱包裝兩種方案，讓末端不必再靠好幾個人收袋、數袋；與尚宏洽談時也可以問問，更換尺寸或紙箱規格時要怎麼調整。

沖模餘料也值得細看。沖模下來的餘料會直接送回押出機，與新料混合後再吹膜，依尚宏的經驗，薄膜碎料熔得比原料顆粒快，袋子也在膜仍有餘溫時封口，有助於維持袋體與封口強度。使用 HDPE、LDPE／LLDPE 或生物可分解原料時，只要材料與配方符合回用條件，沖模餘料即可在生產過程中直接回用。材料單價越高，餘料回用所帶來的效益就越值得納入成本試算。

在 PLASTIMAGEN Mexico 2026 與尚宏洽談

尚宏機械將參加 PLASTIMAGEN Mexico 2026：2026 年 11 月 10–13 日，Centro Banamex（墨西哥城），攤位 3223。歡迎帶上袋型樣品與尺寸、材料種類、印刷色數，直接在現場與尚宏討論。無法到場也沒關係，歡迎透過線上詢問提供產品規格與產量需求，尚宏會據此建議合適的配置。

• PLASTIMAGEN Mexico 2026

• November 10–13, 2026

• Centro Banamex, Mexico City

• Booth 3223