English - EN 
繁體 - ZH-TW 
简体 - ZH-CN 
Español - ES 
日本語 - JA 
العربية - AR 
Русский - RU 
Français - FR 
口罩高速臥式包裝機
產品分類 : 封口機
MGA-MSK-P是一台臥式枕式包裝機，用於包裝成品口罩，將其封裝於OPP、OPP/PE或OPP/CPP包裝膜製成的袋子中。可處理20至60微米膜厚，製袋長度90至350 mm，最大幅寬達450 mm。機台可包裝寬度20至90 mm的產品，運轉速度20至95 cycle/min，需求電力4.5 kw，機器尺寸為3,880（長）x 940（寬）x 1,530（高）mm。型號：MGA-MSK-P包裝材質：OPP、OPP/PE、OPP/CPP膜厚：20 - 60 微米袋長：90 - 350 mm最大幅寬：450 mm可包裝產品寬度範圍：20 - 90 mm生產速度：20 - 95 cycle/min機器尺寸：3,880（長）x 940（寬）x 1,530（高）mm機器重量：800 kg需求電力：4.5 kw
三層共擠吹膜機-GF-L3C-MT
產品分類 : 吹膜押出機
GF-L3C-MT 是一台 A-B-C 三層共押出吹膜機。三台押出機共同供料至共押出模頭，讓薄膜的內層、中層與外層可以使用不同原料，單一薄膜因此能兼顧不同層的強度、封口性或表面特性。尚宏標示本機適用 LDPE、LLDPE、mLLDPE、HDPE、EVA 與 PP。 MT 機型針對寬幅平膜與折邊薄膜設計，膜寬與折邊寬度以下方規格表為準。整線配置、膜厚範圍與後段設備於報價時與買主共同確認，因此 MT 應視為尚宏依客戶所生產的袋或包裝膜量身配置的平台，而非固定規格的型錄品項。 型式：A-B-C 三層共押出吹膜機 材料：LDPE／LLDPE／mLLDPE／HDPE／EVA／PP 機型：GF-L3C-MT 膜寬與折邊寬度：見規格表 後段配置於報價時確認
LD/LLDPE 超高速吹膜機-GF-L85ES
產品分類 : 吹膜押出機
GF-L85ES 是 GF-L ES 超高速系列三種機型中最大的一台，適用於 LD／LLDPE 薄膜。最大膜寬 2200 mm、最大產量 240 KG/HR，採 85 mm 螺桿、100 HP 驅動馬達與 500 mm 吹膜模頭，控制盤提供 8 ZONES 溫度控制。同系列的 GF-L55ES 與 GF-L65ES 則涵蓋較窄的幅寬。 固定塔式牽引單元收膜輥幅寬 2300 mm，牽引速度 Max. 60 M/Min；單站表面摩擦式收捲機以氣動系統半自動換捲。選配與 ES 系列其他機型相同，包含疊層風環、幅寬控制、電暈處理機、EPC 或 CPC 邊緣控制、擺動牽引、雙站收捲機、自動張力控制、油壓卸捲、熱分條、第二折邊裝置、連線製袋或印刷機，以及可將邊料送回押出機的邊料連線回用系統。 材料：LD／LLDPE 最大膜寬：2200 mm 最大產量：240 KG/HR 押出機：85 mm 螺桿，100 HP 驅動馬達；500 mm 吹膜模頭 溫度控制：8 ZONES 牽引：固定塔式，收膜輥幅寬 2300 mm，Max. 60 M/Min 收捲：單站表面摩擦式，半自動氣動換捲 選配：疊層風環、幅寬控制、電暈處理機、EPC／CPC、擺動牽引、雙站收捲機、油壓卸捲、熱分條、連線製袋／印刷、邊料回用
LD/LDPE 高速吹膜機-GF-L65ES-1
產品分類 : 吹膜押出機
GF-L65ES-1 屬於 GF-L ES 超高速系列，適用於 LD／LLDPE 薄膜，定位在標準 GF-L 系列之上，用於更寬幅與更高產量的生產。65 mm 機型最大膜寬 1600 mm、最大產量 180 KG/HR，押出機採 65 mm 螺桿搭配 75 HP 驅動馬達與 350 mm 吹膜模頭，控制盤提供 7 ZONES 溫度控制。 牽引單元為固定塔式，收膜輥幅寬 1600 mm，牽引速度 Max. 60 M/Min。收捲為單站表面摩擦式，換捲採半自動氣動式。選配項目相當完整：自動吸料機、壓力錶、旋轉模頭、LD／LLDPE 模頭與風環、疊層風環、幅寬控制、電暈處理機、壓花輥、冷風機、直立式或臥式擺動牽引、邊緣或中心定位控制（EPC 或 CPC）、手動收捲機附氣脹軸、雙站收捲機、自動張力控制、油壓卸捲、熱分條、第二折邊裝置、連線製袋或印刷機、邊料收捲機與邊料連線回用系統。 材料：LD／LLDPE 最大膜寬：1600 mm 最大產量：180 KG/HR 押出機：65 mm 螺桿，75 HP 驅動馬達；350 mm 吹膜模頭 溫度控制：7 ZONES 牽引：固定塔式，收膜輥幅寬 1600 mm，Max. 60 M/Min 收捲：單站表面摩擦式，半自動氣動換捲 選配：疊層風環、幅寬控制、電暈處理機、擺動牽引、EPC／CPC、雙站收捲機、自動張力控制、連線製袋／印刷、邊料回用
LD/LLDPE 高速吹膜機-GF-L55
產品分類 : 吹膜押出機
GF-L55 是一台 LD／LLDPE（低密度與線性低密度聚乙烯）單層吹膜機，在 GF-L 系列中屬中間機型，系列從 GF-L35 到 GF-L65。本機用於生產包裝與製袋用的聚乙烯薄膜，最大膜寬 1000 mm。押出機採用 55 mm 螺桿，由 40 HP 馬達搭配變頻器驅動，配 200 mm 模頭與雙唇風環。 額定產量 90 KG/HR。整機由獨立配電箱控制，收膜輥幅寬 1100 mm，並以單站手動式表面收捲機收捲。選配項目包含自動吸料機、手動換網器、壓力錶、旋轉模頭、電暈處理機、HDPE 模頭與風環、飛刀、第二站收捲機、氣脹軸與冷風機，同一台基本機可依需求配成 HDPE 用途或銜接後段印刷。 材料：LD／LLDPE 最大膜寬：1000 mm 押出機：55 mm 螺桿，40 HP 馬達搭配變頻器 模頭：200 mm，雙唇風環 最大產量：90 KG/HR 收膜輥幅寬 1100 mm；單站手動式表面收捲機 選配：自動吸料機、手動換網器、旋轉模頭、電暈處理機、HDPE 模頭／風環、第二站收捲機、冷風機
Plastar ABC 三層吹膜押出生產線
產品分類 : 吹膜押出機
本公司生產的三層共擠吹膜生產線可用於生產各種通用包裝薄膜，並可用於生產對稱薄膜，包括液體包裝膜、收縮/拉伸膜、靜電保護膜、池塘防水膜、重型包裝膜等。
ABC 三層共擠吹膜機-廣泛的通用薄膜生產能力
產品分類 : 吹膜押出機
我司生產的3層共擠吹膜機生產線可用於廣泛的通用包裝膜的生產應用，可用於生產對稱：液體包裝膜，收縮/拉伸膜，靜電保護膜，河塘防水膜，重包裝膜等。
三合一塑膠回收機: Repro-Flex
產品分類 : 依應用分類回收產線
回收機的設計可用來處理高達95%表面印刷的回收料，打造循環經濟的理想選擇 1. 脫氣前過濾：確保再製粒子品質的關鍵步驟 本機專為處理高印刷比例的回收料而設計，能將重印刷回收料進行回收再造粒。在脫氣流程之前，我們採用先進的過濾系統，有效去除雜質和污染物。此項設計可確保產生優質的脫氣效果，大幅提升再製粒子的純淨度和品質，讓您生產出更優質、更具價值的再生產品。 2. 三重脫氣：徹底去除油墨與濕氣，成就卓越品質 為確保最佳的脫氣效果，我們的回收機採用領先業界的三重脫氣技術。除了在第一段押出機配置雙重脫氣系統外，特別設計的透氣區塊 (位於第一和第二段押出機的連結處) 作為第三脫氣區段。此三重脫氣設計能更有效地去除回收料上的油墨、殘留溶劑和多餘的濕氣，大幅降低再生粒子的異味和揮發性有機化合物 (VOCs) 含量，提供更安全、更環保的再生材料。 3. 改良切粒設計：實現快速且穩定的供料，提升產能 我們不斷精進切粒技術，改良後的切粒設計在印刷BOPP薄膜回收應用中表現出色。粉碎單元不僅具備高效的粉碎能力，更巧妙地利用運轉過程中產生的熱能來預熱塑膠料，使其緊縮。緊縮的步驟大幅提升從粉碎單元至押出段的送料穩定度，確保均勻且連續的進料。高穩定性的送料是維持機器產能穩定的關鍵，讓您的生產線始終保持高效運作。 塑膠回收廢料 運用範圍：廣泛應用，創造無限價值 Repro-Flex 產出的再生塑膠粒可立即用於生產線進行再次生產，應用範圍廣泛。最常見的應用包括吹袋機和水管押出機，用於生產各種塑膠製品，例如垃圾袋、包裝膜、農用薄膜和建材等。我們的回收解決方案能幫助您實現資源循環利用，降低生產成本，並提升產品的市場競爭力。 1. 一次再生乾淨塑膠料 - 塑膠產品生產廠內廢料：降低成本，提升價值 塑膠產品生產廠 (例如吹袋工廠、製袋工廠和印刷廠) 平均會產生約佔總產量 5% 的廢料。在石油和新料價格持續上漲的背景下，塑膠廠內廢料回收的重要性日益凸顯。使用 Repro-Flex 回收機，您可以將生產過程中產生的廢料 (例如膜捲瑕疵品、製袋過程裁剪耳料) 進行回收再利用，大幅降低新料的購買成本。一次再生的回收料品質最高可達新料的 98%，許多生產商已選擇使用一次再生廢料來生產高品質產品，其品質與使用新料生產的產品相差無幾。這種方式不僅能節省原料成本，還能提高產品的市場價值，符合環保趨勢，提升企業形象。 2. 次級回收廢料 - 水洗廢料，含有微量雜質之塑膠粒子：擴大應用，創造收益 為滿足不同客戶的需求，Repro-Flex 機台也可靈活地回收水洗後的廢料 (例如廢棄的塑膠膜、農用膜、建築工程用覆蓋膜等)。Repro-Flex 粉碎過程中因旋轉產生的熱能，可用於加熱水洗過後的廢料，並帶走料中多餘的水分，有效降低後續處理的能源消耗。在押出機的部分，雙脫氣孔可以再次釋出水分及印刷油墨，進一步淨化再生粒子。水洗原料產出的塑膠粒多用於再次生產，例如製造垃圾袋、工程用膜、覆蓋布用的塑膠膜及生產水管等。Repro-Flex 機台還可選配色母/添加劑送料器，方便您根據需求調整回收粒子的顏色，拓展應用範圍，創造更多收益。 Repro-Flex 回收機優勢：高效、可靠、經濟 三合一設計的回收機台：節省空間，降低成本 Repro-Flex 回收機整合了粉碎、押出及切粒三大單元於一體，實現一站式回收解決方案。回收料可直接送至機台進行加工，最終得到高品質的再生塑膠粒。這種整合式設計省去了分別粉碎、押出及製粒所需的人工、工廠佔地及耗電量，大幅降低您的運營成本，提升生產效率。 便捷的操作方式：簡化流程，提升效率 回收料可直接放置在輸送帶上，由輸送帶自動送至粉碎單元。輸送帶的送料量由安培控制，實現精確的定量送料，確保進料的穩定性和均勻性。粉碎筒不僅能高效切割塑膠膜，還能在切割過程中壓縮粉碎後的塑膠碎片，使其產生重量，並利用切割旋轉產生的離心力將塑膠料直接送入押出機進行熔融。押出的熔融料經由模頭切粒單元可立即進行製粒和冷卻，產出的回收料可直接用於生產線進行再次生產，簡化操作流程，提升生產效率。 高效率，高產能：穩定進料，確保產量 結合粉碎及押出單元的設計，可確保送入的回收料得到徹底的粉碎，並順利餵入押出機中。這種不間斷的送料設計可提供穩定的進料量，使押出機能夠定量押出塑膠料。由於送料和押出量穩定，機器也能穩定生產高品質的再生粒子，確保您的生產線能夠持續高效運作。 高品質塑膠粒：均勻顆粒，提升價值 切粒單元採用模頭切粒的方式運作，可確保塑膠粒子形狀大小平均，顆粒均勻。因為粒子大小平均，用於生產線再次生產時，能獲得更好的熔融效果和更穩定的產品品質，從而提升產品的整體價值。 投資成本可快速回收：高投資回報率，加速盈利 平均在一年內，投資此回收機的成本，都可以得到回收，實現快速盈利 以合理的價格為您的生產線購置高效能及耐用之回收機，提升生產效率，降低運營成本。 低耗電量、高產能，在減少生產成本的同時，也為您做到最高的產量，提升盈利能力。 交貨期短並提供另客戶安心的安裝服務：POLYSTAR 每個月平均生產 8 台 Repro-Flex 回收機，平均交貨日在 60 天左右。客戶可在最短時間內開始在工廠內使用回收機，盡早享受回收帶來的效益。
